[实用新型]一种用于电镀挂具的导向治具

说明书

一种用于电镀挂具的导向治具，包括基座、两块X方向移动板和两块Y方向移动板，基座表面设有导向作业区域，导向作业区域上设有用于电镀挂具在上、下挂时进行定位导向的挂针；两块X方向移动板分别设置在导向作业区域的左右两侧；当两块X方向移动板沿X轴相对运动并带动两块Y方向移动板靠拢时，可使两块Y方向移动板覆盖在导向作业区域上方，以使挂针移动到X向槽内，且每个X向槽至少对应一个挂针，当Y方向移动板沿Y轴在X方向移动板上移动时，可使挂针从X向槽移动至Y向槽内，每个Y向槽仅对应一个挂针，以实现对挂针进行定位。本实用新型通过X、Y方向移动板相互作用退出定位，可使挂针在自身的弹力作用下与挂孔紧密接触以实现良好导电。

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体涉及一种用于电镀挂具的导向治具。

背景技术

在5G基站塑胶天线振子的选择性电镀工艺中，由于产品线路极其复杂，且只针对线路部分进行电镀，因而电镀的挂孔(即在线路中设计的电镀导电点)非常多，挂具的挂针(不锈钢钢线)穿过这些导电孔并紧贴孔壁使得工件通电以进行电镀，电镀完成后需要将这些挂针取下。产品在上下挂过程中，要求挂具的挂针穿过每一个相应的挂孔时，不能划伤塑胶天线振子上需电镀线路的化镍层或者电镀层，同时挂针还需保持和挂孔有良好的接触以便导电。

由于5G基站塑胶天线振子结构相对比较复杂，因此在挂具的设计过程中，挂具的结构也相对会比较复杂，挂点设计会比较多。现有技术中采用人工穿孔的方法进行上下挂操作时，人员的操作效率很低，同时对上下挂人员的要求较高；并且这种上下挂方式容易造成产品刮伤漏镀问题或因挂针与化镍层接触不良导致的局部线路不上镀的问题。

通过分析发现，造成以上问题的最主要原因是产品在上下挂的过程中，由于挂孔较多，产品结构复杂，挂针在穿过每一个对应的挂孔时，无法一次性全部穿入，导致未穿入的挂针划伤化镍层造成漏镀，挂针变形后再次穿入挂孔后与挂孔的接触不好导致局部线路不上镀。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种用于电镀挂具的导向治具，已解决现有技术容易造成产品刮伤漏镀问题或因挂针与化镍层接触不良导致的局部线路不上镀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电镀挂具的导向治具，包括基座、两块X方向移动板和两块Y方向移动板，其中：

所述基座表面设有导向作业区域，所述导向作业区域上设有多根竖向的以用于电镀挂具在上挂或下挂时进行定位导向的挂针；

所述两块X方向移动板分别设置在所述导向作业区域的左右两侧，每块X方向移动板各连接有一个设置在基座上的X向驱动机构，所述X向驱动机构用于驱动对应的X方向移动板沿X轴在所述基座上滑动；

所述两块Y方向移动板一一对应设置在两块X方向移动板上表面，每块Y方向移动板各连接有一个设置在对应X方向移动板上的Y向驱动机构，所述Y向驱动机构用于驱动对应的Y方向移动板沿Y轴在对应的所述X方向移动板上滑动，并使Y方向移动板随对应的X方向移动板沿X轴滑动；

所述Y方向移动板上设有若干X向槽以及与X向槽连通的至少一个Y向槽，当所述两块X方向移动板沿X轴相对运动并带动两块Y方向移动板靠拢时，可使两块Y方向移动板覆盖在所述导向作业区域上方，以使挂针移动到X向槽内，且每个X向槽至少对应一个挂针，当Y方向移动板沿Y轴在X方向移动板上移动时，可使挂针从X向槽移动至Y向槽内，每个Y向槽仅对应一个挂针，从而实现对挂针进行定位。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挂针两两一组设置在基座的导向作业区域上，每组挂针的间距比工件上相应的挂孔间距大5-10mn。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挂针的材质为1.0mm钢丝。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述基座上还设有位于导向作业区域的外围的至少两个定位柱，所述定位柱用于与电镀挂具上的定位孔配合。