[实用新型]光伏组件

说明书

本实用新型提供一种光伏组件，包括层压件，所述层压件包括透明盖板、背板及位于所述透明盖板和所述背板之间的电池片层，所述背板具有面向所述电池片层的内表面，所述电池片层包括若干位于电池阵列边缘处的第一电池片，定义位于所述第一电池片的外边缘和靠近该第一电池片的背板边缘之间的背板内表面为边界区域，所述内表面形成有与电池片间隙对应的网格状反光涂层，所述边界区域为未设置反光涂层的空白区。相较于现有技术，本实用新型通过在背板面向电池片层的内表面形成有与电池片间隙对应的网格状反光涂层，且在内表面的边界区域为未设置反光涂层的空白区，从而在提高光伏组件光电转换效率的同时避免其边缘翘曲及脱层的问题。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件。

背景技术

随着太阳能光伏技术领域的不断发展，双玻光伏组件逐渐取代传统的单玻光伏组件。双玻光伏组件是指由透明盖板、封装材料、电池片层及背板经过层压机高温层压组成层压件，电池片之间由导线串并联汇集到引线端所形成的光伏组件。

双玻光伏组件包括单面受光发电的单面光伏组件和正反两面都可受光发电的双面光伏组件，双面光伏组件相较于单面光伏组件有着更好的光电转换效率。通常，双玻光伏组件使用设置有反光涂层的网格玻璃作为背板，使照射到电池片间隙的光通过该反光涂层反射到透明盖板上，再通过透明盖板的再次反射照射到电池片正面进行发电，从而在不影响光伏组件背面发电功率的同时提升其正面发电功率。

但是，背板上的反光涂层和组件封装时使用的封装材料的热膨胀系数不同，容易导致玻璃钢化时对组件边缘玻璃翘曲，从而良品率降低。同时，该反光涂层与封装材料之间的剥离强度较低，反光涂层设置到背板边缘时容易产生组件封装后边缘脱层风险。

有鉴于此，确有必要对光伏组件进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止边缘翘曲及脱层的光伏组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光伏组件，包括层压件，所述层压件包括透明盖板、背板及位于所述透明盖板和所述背板之间的电池片层，所述背板具有面向所述电池片层的内表面，所述电池片层包括若干位于电池阵列边缘处的第一电池片，定义位于所述第一电池片的外边缘和靠近该第一电池片的背板边缘之间的背板内表面为边界区域，所述内表面形成有与电池片间隙对应的网格状反光涂层，所述边界区域为未设置反光涂层的空白区。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电池片层包括至少两个由若干电池片组成的电池区域，所述电池区域内沿同一方向延伸的电池片间隙的宽度一致，相邻两个所述电池区域之间具有间隔带。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述背板的内表面在层压件厚度方向上与所述间隔带重叠的区域为空白区。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括用于安装层压件的跟踪支架，所述跟踪支架位于层压件的下方，其包括圆管型的横轴，安装后所述横轴的位置与间隔带相对应。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横轴面对间隔带的一侧涂覆有反光涂层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述间隔带内开设有贯穿层压件的若干通孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述网格状反光涂层的宽度不大于电池片间隙的宽度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述网格状反光涂层呈矩形，所述第一电池片的外边缘包括两个相对的长边区与短边区。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述网格状反光涂层中与长边区对应的反光涂层的宽度为6±1mm及与短边区对应的反光涂层的宽度为5±1mm。