[实用新型]一种制浆废渣的分选与回收装置

说明书

本实用新型提供一种制浆废渣的分选与回收装置，包括除砂器、设于所述除砂器下端的集渣槽和设于所述集渣槽底部的螺旋输送机，所述集渣槽的一侧设有排水口，所述螺旋输送机的一端设有位置高于所述排水口的排渣口，所述除砂器内设有上宽下窄的锥型腔体，所述除砂器的上部设有沿所述锥型腔体的切线方向设置的进料口，所述除砂器的顶部和底部分别设有与所述锥型腔体相通的回收浆出口和废渣出口。本实用新型针对制浆重质废渣，主要采用大锥度的锥型除砂器和变螺距螺旋输送机的组合方式，将废渣中的可用纸浆与泥砂再次分离，回收可用纤维，减少废渣的产生量，提高废渣处理效率。

【技术领域】

本实用新型涉及一种制浆废渣的分选与回收装置。

【背景技术】

在纸制品制造、商品包装及废纸箱回收过程中，会带入各种无益于回收利用的杂质，废纸制浆最主要的任务之一就是根据这些杂质的特征尽可能在流程的前端去除这些杂质，这也是废纸造纸工厂固废的主要来源。

废纸制浆的筛选和净化工序，主要根据杂质的大小和密度去除纸浆中的各种轻重杂质，为减少浆料的流失，一般采用一级多段的工艺流程。在流程末段的废渣中由于废纸品质的差异仍可能含有一些可利用的纤维。对于废纸制浆流程中筛选与净化工序产生的重质废渣，通常的做法是将各种废渣集中排入废渣池槽，设置沉砂沟或进行自然沉降，然后利用人工或采用机械抓斗捞取的方式清渣，再外运处置。这种方法所产生废渣的含水率较高，通常达到60-80％，不仅增加外运的运输量和运输成本，也给后续的处置造成困扰，而且由于沉降效果不良，运走的废渣也带走部分可以利用的纤维原料，不利于浆料消耗及其生产成本控制。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供可提高处理效率、可减少固废产生量、可回收利用可用纤维和可减少固废处置成本的一种制浆废渣的分选与回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种制浆废渣的分选与回收装置，包括除砂器、设于所述除砂器下端的集渣槽和设于所述集渣槽底部的螺旋输送机，所述集渣槽的一侧设有排水口，所述螺旋输送机的一端设有位置高于所述排水口的排渣口，所述除砂器内设有上宽下窄的锥型腔体，所述除砂器的上部设有沿所述锥型腔体的切线方向设置的进料口，所述除砂器的顶部和底部分别设有与所述锥型腔体相通的回收浆出口和废渣出口。

如上所述的一种制浆废渣的分选与回收装置，所述锥型腔体的大端直径为R，600mm≤R≤900mm，所述锥型腔体的锥度为α，30°≤α≤40°。

如上所述的一种制浆废渣的分选与回收装置，所述螺旋输送机倾斜设置，且其与水平面之间的倾斜角度为β，18°≤β≤22°。

如上所述的一种制浆废渣的分选与回收装置，所述进料口上连接有进料管，所述回收浆出口上连接有回收管，所述排水口上连接有排水管，所述进料管上连接有清洗水管。

本实用新型相比现有技术，具有如下技术特点：

1、本实用新型针对制浆重质废渣，主要采用大锥度的锥型除砂器和变螺距螺旋输送机的组合方式，将废渣中的可用纸浆与泥砂再次分离，回收可用纤维，减少废渣的产生量，提高废渣处理效率；

2、本实用新型螺旋输送机的废渣出口含水率可以达到40-50％，减少废渣外运及处置成本近30％，减少产品的废纸消耗，进一步提升固废治理的清洁生产技术水平；

3、本实用新型所需的安装空间较小，避免废渣槽水与渣的二次混合，节省人工，比同类设备(如带式压滤机)相比，具有维护量小，运行稳定可靠的特点。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；