[实用新型]一种双腔反应釜

说明书

本实用新型涉及能源化工技术领域，具体涉及一种双腔反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体中部设置有水平管道，所述管道将反应釜体分为左腔体和右腔体，所述管道上安装有泵体，所述左腔体内部竖直安装有锚式搅拌器，所述右腔体内部竖直安装有涡轮搅拌器。所述左腔体设置有锚式搅拌器，适用于粘度大、处理量大的物料；右腔体为涡轮搅拌器，主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，适用于乳浊液、悬浮液等。左右腔体之间设置有导流通道，导流通道上安装有单向泵体，能够将反应物从一个腔体强制导向另一个腔体，从而进行二步反应。本实用新型为不同条件的多步反应步骤提供便利，提高反应效率和产物稳定性。

技术领域

本实用新型涉及能源化工技术领域，具体涉及一种双腔反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅等，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，其中搅拌装置是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

现有的反应釜基本为单腔体结构，对于反应复杂，需要物料进行多步才能完成的反应，就需要更换反应釜，造成工艺复杂，并且调节过程中的温度压力变化会引起反应体系化学反应的变化，从而产生多种杂质产物，导致化学反应出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双腔反应釜，能够在同一环境内进行多步化学反应，有利于保持产物稳定性。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种双腔反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体中部设置有水平管道，所述管道将反应釜体分为左腔体和右腔体，所述管道上安装有泵体，所述左腔体内部竖直安装有锚式搅拌器，所述右腔体内部竖直安装有涡轮搅拌器。

具体地说，所述左腔体设置有锚式搅拌器，适用于粘度大、处理量大的物料；右腔体为涡轮搅拌器，主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，适用于乳浊液、悬浮液等。左右腔体之间设置有导流通道，导流通道上安装有单向泵体，能够将反应物从一个腔体强制导向另一个腔体。当左腔体反应快结束时，右腔体启动，右腔体内形成稳定的反应环境，左腔体的反应结束后，导流通道打开，物料进入右腔体，由于右腔体已经形成反应环境，可以直接进行二步反应。

需要补充说明的是，为保证所述左腔体内的反应物能全部进入到所述右腔体内，管道应水平设置在左腔体和右腔体的最低处，避免反应物残留在腔体的底部。

另外，所述管道上的泵体与外部控制器连接，通过反应时间的计算或者提前设置，当左腔体内的反应到达一定程度时，启动泵体，使得左右腔体连通，实现第一步反应物料的转移。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述左腔体和右腔体侧壁各自设置有加料口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述左腔体和右腔体为竖立设置的圆筒结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述锚式搅拌器的搅拌轴为锚式桨结构，所述锚式搅拌轴贯穿所述左腔体顶壁与第一驱动电机电性连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述涡轮搅拌器的搅拌轴设有水平圆盘，所述水平圆盘上安装若干个倾斜的叶片，所述涡轮式搅拌轴贯穿所述右腔体顶壁与第二驱动电机电性连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述左腔体、右腔体和管道为不锈钢材质。