[实用新型]一种铝合金挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金挤压成型装置，包括外壳、内槽、铝合金板、液压缸和模具块，所述外壳的上表面开设有内槽，且外壳的内部开设有连接槽，并且内槽的内部放置有铝合金板，所述外壳的左侧表面开设有取料槽，且外壳的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿外壳和取料槽的顶表面。该铝合金挤压成型装置，当将铝合金板放置在内槽中后，液压缸驱动伸缩杆向下滑动时会与传动齿轮啮合，使得传动齿轮旋转与连接板进行啮合，通过连接板挤压内槽中的铝合金板，将铝合金板推入到连接槽中，铝合金板则会通过连接槽在斜面撞在凸块上被阻隔位于模具块上方，达到自动上料功能。

技术领域

本实用新型涉及铝合金相关技术领域，具体为一种铝合金挤压成型装置。

背景技术

铝合金作为一种质量轻、硬度和强度高的合金金属，常用作于建筑领域进行使用，例如铝合金窗、铝合金门等等，而铝合金材料在生产时需要通过一种挤压装置将铝合金板挤压成所需生产的形状，便于下一步工序的加工，但是该铝合金挤压成型装置却具有一些缺点：

其一，普遍的铝合金挤压成型装置不具备有自动上料的功能，需要人工手动进行上料，较为不便；

其二，普遍的铝合金挤压成型装置不具备有自动卸料的功能，当需要进行卸料时需要自行进行拿取，当操作不当容易造成工作人员的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的不能够自行供料；不具备有自动进行卸料的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金挤压成型装置，包括外壳、内槽、铝合金板、液压缸和模具块，所述外壳的上表面开设有内槽，且外壳的内部开设有连接槽，并且内槽的内部放置有铝合金板，所述外壳的左侧表面开设有取料槽，且外壳的顶表面固定设置有液压缸，并且液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿外壳和取料槽的顶表面，且伸缩杆的末端固定连接有挤压块，并且挤压块的左侧表面固定设置有固定块，所述伸缩杆的右侧表面连接有传动齿轮，且传动齿轮位于外壳的内部，所述传动齿轮的下表面连接有连接板，并且连接板贯穿内槽的内表面左侧，所述取料槽的底表面固定设置有模具块，且取料槽的底表面被凸块贯穿，所述凸块的底表面固定连接有固定板，且固定板的底表面固定连接有弹簧，并且弹簧的末端固定设置在外壳的内部，所述固定板的顶表面固定连接有连接链，且连接链的外表面连接有导向块，并且导向块固定设置在外壳的内部，所述连接链的末端固定连接有第一磁力块，且第一磁力块贯穿取料槽的内表面右侧，所述外壳的内部固定设置有第二磁力块，且第二磁力块位于第一磁力块的右端。

优选的，所述内槽连接在连接槽的顶端，且连接槽的末端连接在取料槽的顶端，并且连接槽的底表面呈斜面状。

优选的，所述铝合金板等间距放置在内槽的内部，且内槽与铝合金板构成滑动摩擦结构，并且铝合金板的外表面与连接板的外表面相贴合。

优选的，所述传动齿轮分别与连接板和伸缩杆为啮合连接，且连接板和伸缩杆均与外壳构成滑动结构。

优选的，所述固定板和凸块均与外壳构成滑动结构，且固定板通过弹簧与外壳构成弹性结构。

优选的，所述连接链的外表面与导向块的外表面相贴合，且连接链末端连接的第一磁力块与第二磁力块构成同性相斥结构，并且第一磁力块位于模具块的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金挤压成型装置，

1.当将铝合金板放置在内槽中后，液压缸驱动伸缩杆向下滑动时会与传动齿轮啮合，使得传动齿轮旋转与连接板进行啮合，通过连接板挤压内槽中的铝合金板，将铝合金板推入到连接槽中，铝合金板则会通过连接槽在斜面撞在凸块上被阻隔位于模具块上方，达到自动上料功能；