[实用新型]自动组装对位设备

说明书

本实用新型公开了一种自动组装对位设备，包括传送装置、点胶装置、组接装置、旋拧装置及喷涂装置，传送装置用于传送托载于定位治具上的紧固件以及固定于定位治具中的触控笔；点胶装置用于对位于笔筒的筒口处的笔芯之外螺纹上点螺纹胶；组接装置往返于传送装置与所述喷涂装置之间，用于将定位治具上的紧固件移送至喷涂装置处，并配合所述喷涂装置对所述紧固件的内壁喷涂催化剂，还用于将喷涂后的所述紧固件套装于点胶后的笔芯上；旋拧装置用于旋拧套装于笔芯上的紧固件，使得紧固件被调整并粘接在组装位置处，处于组装位置的紧固件的一端旋入到笔筒中，另一端位于笔筒之外。本设备可实现自动化流水作业，结构简单、装配精度高且高效。

技术领域

本实用新型涉及一种组装设备，尤其涉及一种自动组装对位设备。

背景技术

为了便于使用，手机、平板电脑、电子词典等电子产品常常会使用触控笔进行操控，触控笔一般插接于手机等电子产品中，使用时抽拉出即可，而随着这些电子产品越来越小巧轻薄、所留给所述触控笔的容置空间也越来越小，使得触控笔也随之变得精巧，从而加大了触控笔的制造难度。触控笔一般包括笔筒及穿置于笔筒中的笔芯，由于具有一定长度，为防止笔芯相对笔筒晃动，部分触控笔中，在将笔芯对位装配于笔筒中后还在二者之间增设紧固件来加强连接及定位，但更为细小的紧固件于笔筒与笔芯之间的对位装配及点胶固定都非易事。并且，紧固件相对笔筒与笔芯的装配位置必须要控制在限定的数值范围内。目前，对于笔筒与笔芯之间紧固件的组接及点胶固定一般还是采用手工作业的方式进行，通过作业人员的熟练度与经验进行对位装配及点胶，效率低、且装配及点胶的精确度无法保证，尤其在点胶过程中还要防止多余的胶水对笔筒内壁及笔芯外壁处的电子元件造成污染，而影响产品品质的问题。

因此，亟需一种结构简单、装配精确度高且效率高的自动组装对位设备来克服上述问题，以期在提高生产效率的同时，提高产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配精确度高、效率高且装配牢固的自动组装对位设备

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种自动组装对位设备，适于触控笔之笔芯与笔筒间紧固件的装配，所述自动组装对位设备包括传送装置、沿所述传送装置的传送方向顺次排布的点胶装置、组接装置与旋拧装置，以及设于所述组接装置旁侧的喷涂装置，所述传送装置用于传送托载于定位治具上的紧固件以及固定于定位治具中的触控笔；所述点胶装置用于对位于笔筒的筒口处的笔芯之外螺纹上点螺纹胶；所述组接装置往返于所述传送装置与所述喷涂装置之间，用于将所述定位治具上的所述紧固件移送至所述喷涂装置处，并配合所述喷涂装置对所述紧固件的内壁喷涂催化剂，还用于将喷涂后的所述紧固件套装于点胶后的所述笔芯上；所述旋拧装置用于旋拧套装于笔芯上的所述紧固件，使得所述紧固件被调整并粘接在组装位置处，处于组装位置的所述紧固件的一端旋入到所述笔筒中，另一端位于所述笔筒之外。

与现有技术相比，本实用新型的自动组装对位设备包括通过传送装置对托载于定位治具上的紧固件以及固定于定位治具中的触控笔进行传送，点胶装置先在笔芯之外螺纹上点螺纹胶，组接装置再与喷涂装置相配合，将经喷涂装置喷涂后的紧固件套装于点胶后的笔芯上，旋拧装置将紧固件旋至笔筒筒口处的组装位置的过程中，在催化剂与螺纹胶的作用下，旋至组装位置处的紧固件被牢固的粘接在该组装位置处，本实用新型的自动组装对位设备可实现自动化流水作业，结构简单，通过先对位安放、再对位旋接到组装位的操作有效保证了装配的精确度，且通过催化剂与螺纹胶的配合，不仅可以加快了螺纹胶的固化速度，从而有效提高粘合的牢固度，并且，在一定程度上亦可避免因螺纹胶固化时间相对较长而造成的溢胶对产品污染的问题，在提高生产效率的同时，有效保证了产品品质。

较佳地，所述传送装置包括并排设置的两传送导轨，一点胶装置与一组接装置顺次架设于两所述传送导轨的上方，并可往返于两所述传送导轨之间，两所述旋拧装置于所述组接装置的后侧与两所述传送导轨呈一一对应地设置，至少一所述传送导轨的旁侧固设一所述喷涂装置。