[实用新型]一种铝合金冷却成型模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金冷却成型模具，包括底座和气缸，所述底座上端设置有导向杆，且导向杆与导向槽相连接，并且导向槽开设在动模板内部，所述动模板上端设置有气缸，且动模板内部开设有模腔，所述模腔内部开设有安装槽，且安装槽内部安装有螺纹杆，所述底座上端设置有承压板，且底座外表面设置有散热板，所述模腔安装在底座内部，且模腔内部设置有底板，并且底板下端连接有凸块，所述底板外表面设置有顶针，且顶针末端与底座相连接，所述模腔外表面设置有导流管。该铝合金冷却成型模具，该装置可转动螺纹杆，使得螺纹杆在安装槽内部，从而使得螺纹杆带动推板向右移动，从而使得模腔注塑出不同大小的工件。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金冷却成型模具。

背景技术

铝合金模具主要用于小批量产品的打样开模，其使用周期较短，但是由于其制造简单且成本低廉，也深受人们的喜爱，随着社会的发展，铝合金的使用范围越来越广，市场上涌现出多种多样的模具，但是现有的装置还具有一定程度的缺陷，就比如：

现有的装置模腔面积固定，不能根据使用者的需求进行调节，从而导致使用者在使用时具有一定程度的局限性，不方便使用者的使用，且现有的装置冷却效果较差，导致工件的脱模速度较慢，影响工作者的工作效率，并且现有的装置不方便使用者取出物料导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金冷却成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能根据使用者的需求调节模腔的面积，且冷却效果较差，并且不方便使用者取出物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金冷却成型模具，包括底座和气缸，所述底座上端设置有导向杆，且导向杆与导向槽相连接，并且导向槽开设在动模板内部，所述动模板上端设置有气缸，且动模板内部开设有模腔，所述模腔内部开设有安装槽，且安装槽内部安装有螺纹杆，并且螺纹杆末端连接有推板，所述底座上端设置有承压板，且底座外表面设置有散热板，所述模腔安装在底座内部，且模腔内部设置有底板，并且底板下端连接有凸块，所述底板外表面设置有顶针，且顶针末端与底座相连接，所述模腔外表面设置有导流管，且导流管末端与水箱相连接，所述水箱上端设置有盖板，且盖板外表面设置有水泵，并且水泵末端与模腔相连接，所述水箱外表面设置有安装套，且安装套内部设置有限位块，并且限位块末端与盖板相连接。

优选的，所述动模板通过导向槽与导向杆构成卡合结构，且导向杆的长度与导向槽的长度相等。

优选的，所述推板通过螺纹杆与安装槽构成卡合结构，且螺纹杆与安装槽之间为螺纹连接。

优选的，所述承压板关于底座的中心轴线对称设置有4个，且承压板纵向剖面呈矩形状结构。

优选的，所述散热板关于底座的中心轴线对称设置有2个，且散热板的面积小于底座的面积。

优选的，所述盖板通过限位块与安装套构成卡合结构，且限位块的宽度小于安装套的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金冷却成型模具，

1.该装置可转动螺纹杆，使得螺纹杆在安装槽内部，从而使得螺纹杆带动推板向右移动，方便使用者根据自己的需求调节模腔的面积，从而使得模腔注塑出不同大小的工件，解决了上述背景技术中提出现有的装置不能根据自己的需求调节模腔面积的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在注塑时，可将水泵通电，将水箱内的水分抽取到模腔内部，使得水分对模腔内部的工件进行冷却，提高工件的脱模速度，且在注塑完成时，可通过导流管就模腔内部的水分重新导流到水箱中，使得水分可循环利用，解决了上述背景技术中提出现有的装置冷却效果较差的问题，在提高该装置实用性的同时，体现出该装置的环保性；