[实用新型]胶管切头机

说明书

本实用新型涉及一种胶管切头机，属于切割装置技术领域，其技术要点包括操作平台，操作平台的上表面转动连接有转动轴，操作平台设置有用于驱动转动轴转动的传动组件，转动轴的一端同轴转动有模具，操作平台的上表面设置有用于切割胶管的切刀以及用于控制切刀沿胶管轴向方向运动的驱动组件，驱动组件包括固设于操作平台上表面的转动座、移动杆以及定位块，定位块和切刀分别位于转动座的两侧，移动杆的端部贯穿于定位块和转动座后向靠近模具的一侧延伸，定位块设置有限制移动杆位置的顶紧杆；移动杆于靠近模具的一端设置有用于夹持切刀的夹持机构。本实用新型具有无需解除胶管和模具之间的连接关系，提高切头效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及胶管切头机。

背景技术

胶管硫化成型后，需要切除端部多余的胶头以保证胶管端部整齐，并符合产品尺寸要求。

现有采用的方法主要是采用车床切割法。虽然在车床切割法中可以使用硬芯将胶管形状固定，固定刀具，通过驱动硬芯旋转带动胶管旋转，在胶管旋转的过程中，胶管靠近刀具一端的待切割部分和刀具接触，实现对胶管一端的切除，当需要切除胶管另一端的端部时，需要将胶管从硬芯上拆卸后调转胶管的方向，重复上述操作，才能实现对胶管两端端部的切割。在进行大批量的胶管切除的时候，需要反复拆除、调转、安装胶管，浪费人力、降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供胶管切头机，其具有无需解除胶管和模具之间的连接关系，提高切头效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶管切头机，包括水平设置的操作平台，所述操作平台的上表面转动连接有转动轴，所述转动轴的轴线呈水平设置，所述操作平台设置有用于驱动转动轴转动的传动组件，所述转动轴的一端设置有模具，所述模具和转动轴同轴转动，所述胶管套设于模具的外部，所述操作平台的上表面设置有用于切割胶管的切刀，所述操作平台的上表面设置用于控制切刀沿胶管轴向方向运动的驱动组件，所述驱动组件包括固设于操作平台上表面的转动座、贯穿于转动座的移动杆以及定位块，所述定位块和切刀分别位于转动座的两侧，所述移动杆的轴线和转动轴的轴线平行设置，所述移动杆的端部顺次贯穿于定位块和转动座后向靠近模具的一侧延伸，所述定位块设置有限制移动杆位置的顶紧杆；所述移动杆于靠近模具的一端设置有用于夹持切刀的夹持机构。

通过采用上述技术方案，当需要切割胶管时，先将胶管套设于模具的外部，控制移动杆向靠近模具的一侧移动，当切刀的位置和胶管的待切处处于同一平面内时，转动移动杆，移动杆带动切刀同步转动，使得切刀的端部和胶管接触，再沿移动杆的轴线方向移动定位块，使定位块和转动座抵接，旋紧顶紧杆，在顶紧杆的作用下限制移动杆的轴向运动和转动，进而保持切刀和胶管的接触状态，通过传动组件驱动转动轴转动，转动轴带动模具和胶管同步转动，由于切刀的端部和胶管接触，实现对胶管一侧端部的切割；当需要切割胶管的另一端时，反向转动顶紧杆，解除顶紧杆对移动杆的限制，反向转动移动杆，移动杆带动切刀远离胶管，沿移动杆的轴向方向继续移动移动杆，重复上述操作，实现对胶管另一端的切割，在整个切除工作中，无需解除胶管和模具之间的连接关系，即可实现对胶管两端的切除，提高切头效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动座为两个，所述定位块设置于两个转动座之间，两个所述转动座均开设有第一转动孔，所述移动杆贯穿于第一转动孔，所述移动杆和第一转动孔转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置两个转动座，提高移动杆转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块开设有第二转动孔，所述第二转动孔中心和第一转动孔中心处于一条直线上，所述移动杆和第二转动孔转动连接，所述定位块外壁开设有螺纹孔，所述顶紧杆的外壁设置有和螺纹孔相适配的外螺纹，所述顶紧杆和螺纹孔螺纹连接，所述顶紧杆的端部抵接于移动杆的外壁，所述顶紧杆的轴线和移动杆轴线垂直设置。