[实用新型]一种磁粉芯打磨装置

说明书

本实用新形涉及磁粉芯制造技术领域，尤其涉及一种磁粉芯打磨装置，解决了现有技术中磁粉芯打磨时固定与解除较为浪费时间的问题。一种磁粉芯打磨装置，包括转轮，其特征在于，转轮的顶部固定连接有安装座，安装座的顶部开设有滑槽，安装座的顶部中心固定连接有固定杆，滑槽的内部滑动连接有两个呈平行分布的滑杆，滑杆与固定杆之间通过弹簧弹性连接，滑杆的外侧固定连接有呈L形的推动杆，两个转轮支架相对的表面固定连接有两个挤压杆。本实用新形中磁粉芯通过弹簧和滑杆固定，并且通过挤压杆和重力作用来解除固定，节省了人力。

技术领域

本实用新形涉及磁粉芯制造技术领域，尤其涉及一种磁粉芯打磨装置。

背景技术

磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，由于铁磁性颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性;又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定，主要用于高频电感领域。

现有技术中，磁粉芯由压制制作成形，成形后的表面较为粗糙，无法满足使用需求，需要进行打磨，打磨需要将磁粉芯固定在基座上，然后进行打磨，打磨后由人工拿出基座，在拿出放入收集盒中。

但是，现有技术中对于磁粉芯的打磨需要将磁粉芯放置在打磨板上，然后通过夹具和螺栓将磁粉芯固定在打磨板上，再对磁粉芯打磨，打磨完成后松开螺栓将磁粉芯拿出，这一过程固定与解除固定均需要由人工操作，操作较为繁琐，并且浪费时间与人力。

实用新型内容

本实用新形的目的是提供一种磁粉芯打磨装置，解决了现有技术中磁粉芯打磨时固定与解除较为浪费时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新形采用了如下技术方案：

一种磁粉芯打磨装置，包括转轮，其特征在于，转轮的顶部固定连接有安装座，安装座的顶部开设有滑槽，安装座的顶部中心固定连接有固定杆，滑槽的内部滑动连接有两个呈平行分布的滑杆，滑杆与固定杆之间通过弹簧弹性连接，滑杆的外侧固定连接有呈L形的推动杆，两个转轮支架相对的表面固定连接有两个挤压杆。

优选的，滑槽的内壁开设有两个与安装座顶面呈平行分布的卡槽，卡槽内部设有与滑杆固定连接的卡块。

优选的，滑杆与固定杆之间固定连接有伸缩杆，弹簧套设于伸缩杆表面。

优选的，滑杆的竖直截面呈梯形结构。

优选的，推动杆的水平截面呈梯形结构。

优选的，挤压杆到转轮底部的距离小于推动杆顶部到转轮顶部的距离。

优选的，挤压杆到转轮的距离高于安装座的高度。

优选的，挤压杆的下方设有与转轮支架固定连接的收集盒。

本实用新形至少具备以下有益效果：

将磁粉芯放在安装座上方向下按压，使得磁粉芯的内圈将滑杆向内挤压，而滑杆通过弹簧与固定杆连接，使得滑杆给磁粉芯一个向外的力，使得磁粉芯能够依靠足够大的摩擦力停留在滑杆的表面，然后通过转轮两侧的打磨机构对磁粉芯进行打磨，转轮转动使得磁粉芯跟随转动，打磨机构给磁粉芯表面摩擦力，使得磁粉芯能够缓慢的转动，并且同时能够依靠摩擦力进行打磨，打磨完成后通过转轮的运输，使得安装座翻转，然后通过挤压杆将与滑杆固定连接的推动杆推动，使得滑杆不再挤压磁粉芯，磁粉芯依靠重力作用掉落，相对于现有技术中，需要人工将磁粉芯固定再进行打磨，然后人工解除固定，本实用新形中，磁粉芯通过弹簧和滑杆固定，并且通过挤压杆和重力作用来解除固定，节省了人力。

附图说明