[实用新型]一种全自动湿粗砂筛分系统

说明书

本实用新型公开一种全自动湿粗砂筛分系统，建筑原料加工领域，其主要包括机架、底壳、筒状框架和筛网，并通过在筛网前端的入料导槽内设置带有U形环的滚筒，并使入料导槽设置于传动轴的上方，以主动方式破碎团块的砂料，同时配合滚筒和入料导槽设置位置，增加砂料进入筛网动能，利用动能减少砂料水分，并增加砂料的碰撞，进一步破碎团块的砂料，实现对高湿润程度的砂料筛选分离，防止团块砂料误当作石子被筛分出，分离后石子和砂子杂质少，可分别直接利用，整体结构简单，安装和操作方面，可全自动运行，有利于提高大型砂料筛分系统的运行效率。

技术领域

本实用新型属于建筑原料加工领域，尤其涉及一种全自动湿粗砂筛分系统。

背景技术

砂料是混凝土的主要掺合料之一，而混凝土需要一定砂料的颗粒度的砂料，以提高凝结塑性性能。原料的砂石颗粒度不一，甚至有较大的石子。因此，原料砂需要经过颗粒度筛分之后方可使用。原料砂石一般带有较多的水分，并且夹带一定的泥质。干法的筛分需要耗费较多的能源，并增加处理时间，且筛分后的砂料在制混凝土过程仍需与水混合。而直接筛分湿砂的设备中，一方面湿砂泥质的粘性作用下形成体积较大的砂球，而致使其不能穿过筛网；另一方面，湿砂料会出现卡住筛网的网眼的情况，从而致使筛分的效率降低。

目前的筛砂机主要通过拍打筛网的方式，使卡住网眼的砂料脱落，会使得筛网变形，减少筛网使用寿命和使用的效果。目前的筛砂机不能筛分出团状的湿砂，而将其作石子排出，使得石子的杂质比较多，不便于进一步利用。

发明内容

针对现有技术的不足和应用需求，本实用新型的目的在于提供一种全自动湿粗砂筛分系统，能够通过简单的接头破碎团状的湿砂，使筛分出的石子杂质减少，可进一步利用，并能防止筛网卡住砂子，提高筛分的效率。

具体来说，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动湿粗砂筛分系统，包括机架，固定连接于所述机架上且其后部设置有出料开口的底壳，轴承连接于所述底壳的传动轴，位于底壳内并固定连接于所述传动轴的筒状框架，包围并固定连接于所述筒状框架之外的筛网，位于筒状框架前端并固定连接于所述机架的入料导槽，位于筒状框架后端并连接于所述底壳的出料导槽；所述入料导槽内设置有滚筒，所述滚筒的外周排布设置有若干U形环，所述滚筒的中心通过传动装置连接电机，所述出料导槽的出口朝向于所述传动轴的上方。该技术方案，一方面，通过电机驱动滚筒旋转，并带动成排U形环旋转，旋转的U形环击碎成团块状的砂料，并推动砂料，使砂料同滚筒和入料导槽之间穿过，进入到筛网当中；另一方面，通过将入料导槽设置于传动轴的上方，使砂料于筛网形成较大的落差高度，增加砂料下落速度，使成团块状于筛网碰撞中进一步破碎。

本技术方案中，为方面理解，砂料的来向为前端，砂料的去向为后端。

作为优选地有，所述U形环倾斜于滚筒的轴向布置，倾斜角为10至30度。具体是，U形环关于滚筒侧表面的平行于轴线地设置，可增加列方向上U形环的设置数量，并且增加U形环的强度。

作为优选地有，同一列的所述U形环高度相同，相邻列的所述U形环高度不同，使相邻列的U形环通过高度差形成小孔，使团块湿砂可穿过的孔变小，增加团块湿砂的破碎。进一步有，相邻列的所述U形环布置位置相交错，使相邻列的U形环通过轴向位置差形成小孔，使团块湿砂可穿过的孔变小，增加团块湿砂的破碎。

作为优选地有，所述入料导槽的出口与水平方向的夹角为10至45度，其通过入料导槽的倾斜角度，降低砂料在重力作用下的滑落，增加滚筒对砂料的推动作用，进一步促进团块湿砂的破碎。

作为优选地有，所述筒状框架的上方设置有转轴，所述转轴经轴承连接于底壳并经传动装置连接于电机，所述转轴的径向固定连接有皮带束。转轴带动皮带周转运动或者往复摆动拍打筛网，使卡住网孔的砂子脱落，皮带束中包括有多根皮带，皮带运动中会甩动，形成不同位置的拍打，减少筛网的变形。