[实用新型]一种高精度显示器壳体总成注塑模具

说明书

一种高精度显示器壳体总成注塑模具，包括浇口套固定件、顶板、上模、下模、导柱、导套、底板、活动件、浇口套、气管接口和接气管；浇口套固定件设置在顶板顶部，浇口套通过锁紧件与浇口套固定件可拆卸连接；导套设置在顶板上，上模上设有上冷却管；支撑板设置在底板上，下模设置在支撑板上；导柱设置在底板上，且导柱穿过下模与导套滑动连接；第一顶杆和第二顶杆滑动设置在顶杆固定板上并与下模滑动连接；活动件滑动设置在底板上并与顶杆支撑板连接；下模上设有吹气管，气管接口设置在下模上并与吹气管连通。本实用新型可自动再生产后清理模具内的污垢灰尘等，是每个产品更加精确，合格率高，自动清理较为便捷，且较小操作者的工作量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种高精度显示器壳体总成注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；目前市场上模具散热一般，产品成型较慢，且结束后模具内可能会产生污垢从而影响下个产品的精度何产品的合格率，有些清理需要人工去清理，过程较为繁琐。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高精度显示器壳体总成注塑模具，可自动再生产后清理模具内的污垢灰尘等，是每个产品更加精确，合格率高，自动清理较为便捷，且较小操作者的工作量。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种高精度显示器壳体总成注塑模具，包括浇口套固定件、支撑板、顶板、上模固定板、上模、下模、导柱、导套、底板、顶杆固定板、顶杆支撑板、活动件、第一顶杆、第二顶杆、浇口套、锁紧件、气管接口和接气管；

浇口套固定件设置在顶板顶部，浇口套固定件上设有螺纹孔和注塑腔；浇口套通过锁紧件与浇口套固定件可拆卸连接，且浇口套上的注塑孔与注塑腔连通；导套设置在顶板上，上模固定板设置在顶板底部并与导套滑动连接；上模设置在上模固定板底部并与导套滑动连接，且上模上设有上冷却管；

支撑板设置在底板上，下模设置在支撑板上；导柱设置在底板上，且导柱穿过下模与导套滑动连接；下模上设有下冷却管，且下模上设有通孔，顶杆固定板上对应设有通孔，第一顶杆和第二顶杆滑动设置在顶杆固定板上，且第一顶杆和第二顶杆穿过顶杆固定板与下模滑动连接；顶杆支撑板设置在顶杆固定板底部，底板上设有通孔，活动件滑动设置在底板上并与顶杆支撑板连接；

下模上设有吹气管，且吹气管设置方向与下冷却管设置方向垂直；气管接口设置在下模上并与吹气管连通，接气管设置在气管接口上并与气泵连通。

优选的，上冷却管和下冷却管的数目为多组。

优选的，第一顶杆和第二顶杆的数目为多组。

优选的，锁紧件为内六角螺丝。

优选的，锁紧件的数目为多组。

优选的，接气管为软管。

优选的，顶杆固定板和顶杆支撑板为可拆卸连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，先将底板固定在注塑机的一端，并将气缸或者液压缸与活动件连接，再将顶板固定在注塑机的另一端，再并抵住浇口套将注塑嘴与浇口套固定件连通；最后将上冷却管和下冷却管与冷水箱连通；此时启动注塑机合模，合模后注塑，多组冷却管的设置使得产品冷却更快，然后开模，并通过气缸或者液压缸推动活动件，活动件推动顶杆支撑板和顶杆将产品脱出，产品脱出后气泵打气，气体经过接气管和吹气管将高压气体喷出并将模内的灰尘的杂物吹出，简洁方便且高效，保持产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度显示器壳体总成注塑模具的结构示意图。