[实用新型]一种待排出溶剂的排出结构

说明书

本实用新型涉及抽真空技术领域，公开一种待排出溶剂的排出结构，其包括：罐体，其内限定出容纳腔，容纳腔内设有混合液，混合液内含有待排出溶剂；喷出管组件，其上设有若干喷射孔，喷射孔位于容纳腔的底部且能够向混合液喷射目标气体；气源，与两个喷出管组件的进口连通；真空件，与上部的容纳腔连通，真空件对容纳腔抽真空以使待排出溶剂形成待排出气体；冷却组件，位于真空件与罐体之间以对容纳腔上部的混合气体内的待排出气体进行冷却。本实施例提供的待排出溶剂的排出结构增设的喷出管组件使得位于罐体底部的混合液内的待排出溶剂形成待排出气体到达容纳腔的上部，提高了待排出溶剂的抽出速度，缩短了抽真空的时间，同时降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及抽真空技术领域，尤其涉及一种待排出溶剂的排出结构。

背景技术

氟碳树脂反应釜熟成后需卸料至稀释槽，稀释槽阶段需通过抽真空的方式将氟碳树脂内的某一种溶剂(例如二甲苯)抽出，通过稀释槽的上部空间形成负压将溶剂抽出，此操作方式存在抽真空时间长、溶剂抽出效率慢的问题，由于抽真空时间较长，使得整个加工工艺的时间较长，生产成本增加。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种待排出溶剂的排出结构，解决了现有技术存在的抽真空时间长、溶剂抽出效率慢及生产成本增加的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种待排出溶剂的排出结构，包括：罐体，所述罐体内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有混合液，所述混合液内含有待排出溶剂；喷出管组件，所述喷出管组件上设有若干个喷射孔，所述喷射孔位于所述容纳腔的底部且能够向所述混合液喷射目标气体；气源，所述气源与两个所述喷出管组件的进口连通；真空件，所述真空件与上部的所述容纳腔连通，所述真空件对所述容纳腔抽真空以使所述待排出溶剂形成待排出气体到达所述容纳腔的上部；冷却组件，所述冷却组件位于所述真空件与所述罐体之间以对所述容纳腔上部的混合气体内的所述待排出气体进行冷却使其形成所述待排出溶剂。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述喷出管组件还包括喷出管本体和连接管，所述连接管的一端与所述气源连通，另一端与所述喷出管本体连通，所述喷出管本体位于所述容纳腔的底部，若干所述喷射孔设于所述喷出管本体上。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述喷出管本体为圆管、多边形管或者椭圆形管中的任意一种。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述目标气体为氮气、惰性气体及氧气中的任意一种。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述罐体包括反应釜和稀释槽，所述反应釜和所述稀释槽之间通过开关阀连通，所述喷出管组件的个数为两个，一个所述喷出管组件的所述喷射孔位于所述反应釜的底部，另一个所述喷出管组件的所述喷射孔位于所述稀释槽的底部。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述待排出溶剂的排出结构还包括搅拌器和动力组件，所述搅拌器位于所述反应釜内，所述动力组件与所述搅拌器传动连接，所述动力组件能够驱动所述搅拌器转动。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述反应釜外部设有保温件，所述保温件包裹在所述反应釜上。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述冷却组件包括冷却塔和冷凝器，所述冷却塔用于将从所述罐体抽出的所述混合气体进行初步冷却形成第一液体和含有所述待排出气体的低温混合气体，所述冷凝器用于将所述低温混合气体进行再次冷却形成废气和含有所述待排出溶剂的第二液体。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述冷却塔与所述罐体之间设有并联设置的第一手动截止阀和第一流量调节阀，所述冷凝器与所述真空件之间设有串联设置的控制阀、止回阀及第二手动截止阀。

作为一种待排出溶剂的排出结构的优选方案，所述气源与所述罐体之间设有第二流量调节阀和球阀。