[实用新型]大截面铝型材加工装置

说明书

本实用新型公开了一种大截面铝型材加工装置，包括自定位式夹紧组件、除尘组件、旋转组件、工作台和固定底座，所述工作台呈中空腔体设置，所述自定位式夹紧组件包括卡接固紧件一、卡接固紧件二、第一丝杠、第二丝杠、驱动电机、主动锥齿轮、驱动锥齿轮和从动锥齿轮。本实用新型属于铝材加工技术领域，具体是提供了一种使得铝型材在夹持件相对向内运动的过程中被推动至中心处，实现无损自定位的效果，同时达到人不动工件动方便操作工对铝型材的各个角度及位置进行处理，碎屑、杂物在风机和风管的吹动下被相向地吹送至集屑箱内方便清理的大截面铝型材加工装置。

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体是指大截面铝型材加工装置。

背景技术

铝型材模具用于铝型材的挤压成型，制造铝型材模具的过程中，需要对铝型材模具画线，画线时需要进行钻孔定位。目前，一般使用手工进行钻孔，工人首先利用测量工具进行定位，定位后利用钻头进行钻孔，该种手工方法存在以下缺陷：手工测量定位，定位精度低，影响后续工序加工精度；有可能将孔打偏，从而造成加工误差。同时在模具加工过程中，会产生大量的碎屑，若果不能及时对碎屑进行清理，会影响工件的加工，降低工件的精度，十分不方便，但是现有的碎屑清理方式是通过人工用刷子刷，容易扬起灰尘，从而危害操作人员的健康，十分不方便。而且现在模具加工已实现高精度、高效率作业，加工后的模具能够投入大批量生产，废品率降低，但是现如今的模具加工定位只是单纯地夹装，在夹装的过程中，会出现歪斜的现象，对于加工带来一定的影响。

发明内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种使得铝型材在夹持件相对向内运动的过程中被推动至中心处，实现无损自定位的效果，同时达到人不动工件动方便操作工对铝型材的各个角度及位置进行处理，碎屑、杂物在风机和风管的吹动下被相向地吹送至集屑箱内方便清理的大截面铝型材加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型大截面铝型材加工装置，包括自定位式夹紧组件、除尘组件、旋转组件、工作台和固定底座，所述旋转组件设于固定底座上，所述工作台可旋转设于固定底座上，所述除尘组件设于工作台内，所述自定位式夹紧组件可移动设于工作台的顶部；所述工作台呈中空腔体设置，所述自定位式夹紧组件包括卡接固紧件一、卡接固紧件二、第一丝杠、第二丝杠、驱动电机、主动锥齿轮、驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于工作台一侧，所述第一丝杠和第二丝杠分别可旋转设于工作台相对设置的侧壁上，所述驱动电机的输出轴设于第一丝杠的一端中心处，所述主动锥齿轮设于第一丝杠的另一端，所述从动锥齿轮设于第二丝杠靠近第一丝杠的一端上，所述驱动锥齿轮设于工作台的顶壁上，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合，所述卡接固紧件一和卡接固紧件二呈倒L形设置，所述卡接固紧件一套设于第一丝杠上且卡接固紧件一与第一丝杠相啮合，所述卡接固紧件二套设于第二丝杠上且卡接固紧件二与第二丝杠相啮合；所述除尘组件包括风机、第一吹气管和第二吹气管，所述风机设于工作台内部，所述工作台的相对两侧壁上设有杂物出风口，所述第一吹气管和第二吹气管连接呈T字形设置且一端与风机的出风口处连接，所述第一吹气管和第二吹气管的另一端反向设置且与工作台的相对两侧壁的杂物出风口相对应；所述旋转组件包括转盘、旋转电机和主动齿轮，所述转盘可旋转设于固定底座上，所述工作台设于转盘上，所述旋转电机设于固定底座一侧，所述主动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述主动齿轮和转盘的外周均设有轮齿，所述主动齿轮与转盘相啮合。

进一步地，所述自定位式夹紧组件还包括标尺，所述标尺平行于第一丝杠和第二丝杠设于工作台的底部。

进一步地，所述工作台的顶部设有滑轨，所述滑轨设于第一丝杠和第二丝杠的正上方，所述卡接固紧件一和卡接固紧件二上分别设有轴套一和轴套二，所述轴套一和轴套二分别可滑动设于滑轨上。

进一步地，所述工作台的两侧于杂物出风口的下方设有集屑箱。

进一步地，所述固定底座呈中空腔体设置，所述固定底座一侧设有杂物门，可于固定底座内置放需要用到的工具、杂物等。