[实用新型]一种基准面自磨装置

说明书

本实用新型涉及机械加工平台的工件装夹工装的基准面磨削加工机械技术领域，具体为一种基准面自磨装置，其包括转盘及工件工装，转盘绕其轴向自旋转设置，工件工装同轴安装于转盘上，其随转盘同步旋转，且其用于安装工件，还包括自磨机构，自磨机构邻设于转盘设置，其包括升降可升降设置的砂轮，砂轮的磨削加工面与工件工装的基准面的抵触设置，其通过在工装处安装自磨机构，利用自磨机构直接在加工平台上对工装的基准面进行磨削加工，磨削后的基准面的精度符合加工要求后，再将自磨机构拆下，避免了工装的拆卸，解决了工装基准面精度难调整恢复的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工平台的工件装夹工装的基准面磨削加工机械技术领域，具体为一种基准面自磨装置。

背景技术

在机械加工设备中，经常会在加工平台上设置用于安装定位工件的工装，而工装用于安装工件的基准面的精度就决定了工件加工的精度，而工装在用于工件加工一段时间后，工装的基准面会发生磨损，需要对工装的基准面进行重新磨削加工，确保工装基准面的精度。

但是，现有的对工装基准面进行磨损削加工的方式是将工装从加工平台上拆下，再将工装上装到磨床上进行磨削加工，待磨削加工后再上装到加工平台上，但是这种基准面的加工方式，很容易导致工装重新上装到加工平台上后，会导致工装的基准面的精度在上装的过程中，还是存在差距。

专利号为CN201510132006.9的专利文献公开了的一种平面共轭凸轮轮廓检测和磨削加工装置的精确控制方法，其要点是：控制检测磨削装置的磨削机构的砂轮磨头对平面共轭凸轮的外轮廓进行磨削加工时，由凸轮内轮廓检测装置的第二激光测量头沿平面共轭凸轮的轴向做往复运动并对平面共轭凸轮内轮廓轴向上的轮廓线进行测量。控制检测磨削装置的磨削机构的砂轮磨头对平面共轭凸轮的内轮廓进行磨削加工时，由凸轮外轮廓检测装置的第一激光测量头在平面共轭凸轮的轴向上做往复运动并对平面共轭凸轮外轮廓轴向上的轮廓线进行测量。当凸轮旋转一周，则检测磨削装置能同时对平面共轭凸轮的内外轮廓中的一个轮廓的尺寸在周向上进行在线检测和对平面共轭凸轮的内外轮廓中的另一个轮廓进行磨削。

但是，上述专利中提供的技术方案并无法解决背景技术中提及的技术问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种基准面自磨装置，其通过在工装处安装自磨机构，利用自磨机构直接在加工平台上对工装的基准面进行磨削加工，磨削后的基准面的精度符合加工要求后，再将自磨机构拆下，避免了工装的拆卸，解决了工装基准面精度难调整恢复的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基准面自磨装置，包括转盘及工件工装，所述转盘绕其轴向自旋转设置，所述工件工装同轴安装于所述转盘上，其随所述转盘同步旋转，且其用于安装工件，还包括：

自磨机构，所述自磨机构邻设于所述转盘设置，其包括升降可升降设置的砂轮，所述砂轮的磨削加工面与所述工件工装的基准面的抵触设置。

作为改进，所述砂轮通过安装基座与所述转盘可拆卸邻设安装。

作为改进，所述安装基座包括底座及安装臂，所述底座呈L型设置，所述安装臂呈一字型设置，其安装于所述底座的顶部，且其用于安装所述砂轮。

作为改进，所述安装臂与所述底座的安装位置处设置有调节滑槽。

作为改进，所述砂轮通过主轴竖直转动安装于所述安装臂上。

作为改进，所述主轴通过其外套的调节体与所述安装臂螺纹连接配合设置，且所述主轴相对于该调节体可转动设置。

作为改进，所述调节体的顶部设置有圆盘形的调节旋钮，该调节旋钮的外圆周侧边粗糙设置。

本实用新型的有益效果在于：