[实用新型]一种筒体环缝自动焊机

说明书

本实用新型涉及环缝焊接设备技术领域，具体为一种筒体环缝自动焊机，包括底座，底座的顶面开设有两个相互平行的滑槽；底座的右侧面上设有焊接机构；底座的顶面对称设有两个固定机构；焊接机构包括与底座的右侧面紧密焊接的固定板；该筒体环缝自动焊机通过设有的焊接机构，便于对两个筒体连接处的环缝进行焊接固定；设有的两个固定机构，即多个第二气缸的活塞杆带动夹块运动并夹紧筒体，并在电机等结构件的作用下带动筒体缓慢转动，既对筒体形成了稳定的固定，也便于两个筒体同步转动的同时对环缝进行焊接；该设计以机械驱动替代人力，便于精确对接两个筒体并进行环缝焊接，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及环缝焊接设备技术领域，具体为一种筒体环缝自动焊机。

背景技术

在现有技术中，筒体与筒体的连接多采用焊接固定的方式，在进行焊接时，由专业人员手持焊枪对筒体与筒体连接处的环缝进行焊接，一方面，人工焊接需要多人协助，耗费人力，另一方面，人工对接筒体易出现对接不精确的状况，鉴于此，我们提出一种筒体环缝自动焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体环缝自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒体环缝自动焊机，包括底座，所述底座的顶面开设有两个相互平行的滑槽；所述底座的右侧面上设有焊接机构；所述底座的顶面对称设有两个固定机构；所述焊接机构包括与所述底座的右侧面紧密焊接的固定板，所述固定板的内侧面靠近顶端处紧密焊接有两个相互平行的连杆，所述连杆的上方设有与所述固定板的内侧面通过螺栓固定连接的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部紧密焊接有安装板，所述安装板的底面对称紧密焊接有两个凸块，所述凸块上开设有通孔，且所述通孔与相对应的所述连杆滑动连接，所述安装板的顶面设有焊枪，所述焊枪上设有两个相互平行的抱箍，所述抱箍绕过所述焊枪并与所述安装板通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定机构包括呈中空式的箱体，所述箱体上开设有圆形槽，所述圆形槽的圆周内壁上开设有环形槽，所述圆形槽内转动连接有固定环，所述固定环的圆周外壁上同轴紧密焊接有齿环，所述齿环穿过所述环形槽，所述固定环的圆周内壁上紧密焊接安装环，所述安装环延伸至所述箱体的一侧，所述安装环的圆周外壁上紧密焊接有多个呈环形等间距分布的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过所述安装环的圆周外壁，且所述第二气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有夹块；所述箱体的底面对称紧密焊接有两个滑块，且所述滑块与相对应的所述滑槽滑动连接；所述箱体的顶面紧密焊接有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮，且所述齿轮穿过所述箱体的顶面并与所述齿环相啮合，所述齿轮箱的一侧面紧密焊接有电机，所述电机的输出轴穿过所述齿轮箱并与所述齿轮同轴紧密焊接。

优选的，所述固定环的尺寸与所述圆形槽的尺寸相适配，所述齿环的尺寸与所述环形槽的尺寸相适配。

优选的，所述夹块的整体形状呈弧形。

优选的，所述滑块和所述滑槽的整体形状均呈梯形。

优选的，所述固定板的整体形状呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该筒体环缝自动焊机通过设有的焊接机构，便于对两个筒体连接处的环缝进行焊接固定；设有的两个固定机构，即多个第二气缸的活塞杆带动夹块运动并夹紧筒体，并在电机等结构件的作用下带动筒体缓慢转动，既对筒体形成了稳定的固定，也便于两个筒体同步转动的同时对环缝进行焊接；该设计以机械驱动替代人力，便于精确对接两个筒体并进行环缝焊接，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中焊接机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的爆炸结构示意图；