[实用新型]槽型板桩模具

说明书

本实用新型公开了一种槽型板桩模具，包括下模板，所述下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，且第一卡板的内表面通过紧固螺丝连接有密封板，所述下模板外表面前后两侧的上下两端通过连接块固定连接有顶部固定连接支撑板的支架。本实用新型在下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，并在上模板外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板，人们可根据需要将多个下模板和上模板通过紧固螺丝拼接起来，从而实现模块化生产槽型板桩的目的，有效降低了生产成本以及模具的购买成本，解决了现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具购买成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及槽型板桩技术领域，具体为一种槽型板桩模具。

背景技术

板桩是指打（振）入地基内以抵抗水平方向的压力及水压力的板型桩，板桩在水利工程中多用于围堰或防渗，常用的板桩为木板桩、钢板桩和钢筋混凝土板桩，是深基坑开挖时的专用支护结构，在基坑开挖前将板桩打入土中，基坑开挖后，靠板桩来抵抗水平向土压力及水压力，槽型板桩是板桩中的一种，而槽型板桩在制作过程中需要使用到模具，但现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具的购买成本，为此，我们提出一种槽型板桩模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种槽型板桩模具，具备可拼接的优点，解决了现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具购买成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽型板桩模具，包括下模板，所述下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，且第一卡板的内表面通过紧固螺丝连接有密封板，所述下模板外表面前后两侧的上下两端通过连接块固定连接有顶部固定连接支撑板的支架，且支撑板的底部通过四个等距分布的电动伸缩杆活动连接有上模板，所述上模板外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板，且上模板内腔的顶部以及下模板内腔的底部均嵌设有半导体制冷片。

优选的，所述下模板底部的四周均固定连接有底部固定连接第一限位板的套筒，且套筒的内腔套接有底部固定连接安装板的限位杆，限位杆外表面的下端焊接有表面固定连接弹簧的第二限位板。

优选的，所述安装板内表面的左右两端均开设有安装孔，第一限位板与限位杆的连接处开设有预留孔，且弹簧的顶部与第一限位板之间不为固定连接。

优选的，所述半导体制冷片的外侧通过耐温环氧胶连接有导热板，位于上模板位置的导热板，其底部与上模板内腔的顶部平齐，位于下模板位置的导热板，其顶部与下模板内腔的底部平齐，同时，导热板包括金属导热板。

优选的，所述位于下模板表面的第一卡板以及位于上模板表面的第二卡板的数量均为四个，且第一卡板和第二卡板的形状与尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，并在上模板外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板，人们可根据需要将多个下模板和上模板通过紧固螺丝拼接起来，从而实现模块化生产槽型板桩的目的，有效降低了生产成本以及模具的购买成本，解决了现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具购买成本的问题。

2、本实用新型在上模板内腔的顶部以及下模板内腔的底部均嵌设有半导体制冷片，人们可通过外置控制器调节半导体制冷片的温度，半导体制冷片将温度通过导热板传递出来，从而实现对浇筑后的产品进行降温的目的，缩短产品的脱模等待时间，提高槽型板桩的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块左视结构示意图；