[实用新型]一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置

说明书

本实用新型属于核电站反应堆检修领域，具体涉及一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，该研磨装置包括承载板、导向片、螺栓、支撑杆、手柄、定位螺母、研磨坯体、关节轴承、导向套、弹簧和螺母，研磨装置为中心对称结构。该研磨装置多以焊接形式连接，小零件多包裹于装置内部，外部有可靠密封，从设计上降低了异物掉落的风险，提高了工作效率，缩短了工作时间，降低了人员受照射剂量，提高了研磨质量，从技术上降低出现研磨不均匀而导致的耐压壳体报废的可能，提高设备的可用性，为日后历次大修中的此类工作打下了良好的基础。

技术领域

本实用新型属于核电站反应堆检修领域，具体涉及一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置。

背景技术

控制棒驱动机构作为反应堆堆芯的重要部件，主要用于控制棒的上下移动以及将其固定在最上最下或者中间某位置，通过位置指示器可以确定控制棒的位置信息，通过利用控制棒驱动机构将控制棒从堆芯插入或者提出可以实现功率启动、功率控制、停堆。上部组件共有103套控制棒驱动机构，耐压壳体是由不锈钢制成的带法兰的套管，用于安置控制棒驱动机构的内、外部件，保证控制棒驱动机构在一回路参数下工作。承压壳体下部法兰与反应堆顶盖上的控制棒驱动机构接管相连接；上部通过端塞形成密闭的耐压壳体。端塞的密封是用密封垫圈来实现的。其作为一回路密封压力边界，需要承载运行压力15.7MPa,水压试验压力24.5MPa,属于关键密封。

在进行位置指示器密封时，根据程序要求：用白棉布蘸酒精擦拭耐压壳的密封面；利用强光灯目视检查耐压壳与位置指示器配合出的密封面，不能有压痕、突出、金属瘤、石墨垫圈残留物以及其他损伤；密封面处划痕不允许超过0.1mm。若超过0.1mm，根据单独方案处理，如发现非密封面处有缺陷，用什锦锉和砂纸处理。

在机组冷停堆检修时，因人员操作、设备本身尺寸加工缺陷和受环境影响等原因，造成位置指示器从耐压壳体中拆除时，将耐压壳体内壁密封划伤。在位置指示器按照至耐压壳体时，无法安装至设计位置，无法满足安装要求。经测量比对，需对耐压壳体密封位置进行合理化研磨。现有技术程序中，仅为对耐压壳体密封面缺陷进行局部简单处理，全周向处理无法满足技术要求，且现有处理技术受人工水平限制较大，易造成设备缺陷扩大，费时、费力、耗费人工。

因此需要实用新型一种操作简便、自动对中的反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对密封面有缺陷的耐压壳体，提供一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，处理密封面且可调节，能够提高工作效率，减低人力投入，降低受照射剂量，同时解决现有技术中对中、研磨力度不稳定的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，该装置以承载板的中心为中心轴对称设置，包括承载板、导向片、螺栓、支撑杆、手柄、定位螺母、研磨坯体、关节轴承、导向套、弹簧和螺母，固定螺栓和研磨坯体通过螺母固定连接，关节轴承一端与研磨坯体连接，另一端与导向片连接，导向套穿过承载板，导向片的突出边沿嵌入导向套的贯穿槽里，承载板与支撑杆连接，两关节轴承之间通过弹簧连接，支撑杆与手柄连接。

所述的承载板与支撑杆通过焊接连接，支撑杆与手柄通过焊接连接。

所述的导向套和承载板之间通过定位螺母进行紧固。

所述的导向套两侧的外延端部与两个定位螺母连接。

所述的导向套为圆筒状，外有螺纹，两端开有对称贯穿槽。

所述的导向片的内孔为螺纹孔。

所述的研磨坯体外沿直径与被研磨耐压壳体内径一致。

所述的关节轴承头部为球连接。

所述的弹簧为压缩弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：