[实用新型]一种自动包胶机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动包胶机上料机构，包括支撑架，支撑架左侧顶部固定安装有限位板，支撑架中部固定安装有电机，电机的电机轴同轴固定安装有主转轴，主转轴同轴固定安装有转盘，转盘环形开设有多组凹槽，支撑架右侧顶部固定安装有固定架，固定架顶部固定安装有储存腔，储存腔内部充满有原料，储存腔左侧固定安装有运输管道。本实用新型通过设置储存腔存储原料，运输管道将原料有序的运输至转盘表面开设的凹槽内，由于运输管道距离转盘表面较近，有利于实现一个凹槽仅会落下一颗原料，有效的控制了原料的落料速率。

技术领域

本实用新型涉及包胶机技术领域，具体为一种自动包胶机上料机构。

背景技术

目前包胶机是集机械、电子与一体化的多功能全自动机器，主要适用于胶套(橡胶模具)、内钢模具的设备，现有的包胶机在使用时需要生产人员将产品摆放整齐再进行包胶操作，不便于进行上料，降低生产效率，所以我们提出一种自动包胶机上料机构。

现有专利(公告号：CN209684705U)，一种自动包胶机上料机构，包括包胶机工作台，包胶机工作台的上表面设有L形这撑杆，L形这撑杆的水平端设有方形管，包胶机工作台的上表面位于方形管的下方设有缺口，包胶机工作台的上表面位于缺口的一侧设有电机，电机的输出端上设有圆柱，圆柱上紧密焊接有若干个隔板，圆柱的两端均紧密焊接有挡板。该自动包胶机上料机构，通过将待包胶的原料置入方形管的管道内，使其滑落至圆柱上的隔板上，并在挡板的限位作用下摆放整齐，并运送至下一包胶环节，避免进行人工摆放原料，便于进行原料包胶的上料操作，解决自动包胶机不便于上料的问题。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置存在下料速度不可控，容易造成圆柱区域堵塞，影响原料的排位。本申请通过设置储存腔存储原料，运输管道将原料有序的运输至转盘表面开设的凹槽内，由于运输管道距离转盘表面较近，有利于实现一个凹槽仅会落下一颗原料，有效的控制了原料的落料速率，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包胶机上料机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包胶机上料机构，包括支撑架，支撑架左侧顶部固定安装有限位板，支撑架中部固定安装有电机，电机的电机轴同轴固定安装有主转轴，主转轴同轴固定安装有转盘，转盘环形开设有多组凹槽，支撑架右侧顶部固定安装有固定架，固定架顶部固定安装有储存腔，储存腔内部充满有原料，储存腔左侧固定安装有运输管道。

作为本实用新型的一种优选实施方式，凹槽的剖视图等腰梯形，且凹槽的深度等于原料直径的大小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，运输管道低部距离转盘表面的高度为1cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位板的宽度等于原料直径的1.5倍。

作为本实用新型的一种优选实施方式，运输管道的宽度等于原料直径的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置储存腔存储原料，运输管道将原料有序的运输至转盘表面开设的凹槽内，由于运输管道距离转盘表面较近，有利于实现一个凹槽仅会落下一颗原料，有效的控制了原料的落料速率。

2.本实用新型通过支撑架左侧顶部固定安装有限位板，可限制原料的运行轨迹，有效提升原料进料的有序性，运输管道起到预先调整原料运行轨迹的作用，方便提升后期的工作的顺畅性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动包胶机上料机构的主视图；