[实用新型]模具模腔抛光机

说明书

本实用新型公开了一种模具模腔抛光机，包括：整体框架、油箱、液压泵和电磁阀系统、第一液压油缸、两个第二液压油缸、双向液压油缸、模具固定夹、两抛光布固定夹、导轨、导轨滑块、双向液压油缸和控制开关系统；本实用新型以双向液压油缸为动力来源，通过控制夹设有尼龙抛光布条的抛光布固定夹来回往复运动，实现了模具模腔内部的抛光，大大提高了粉末冶金模具模腔内部的抛光效率问题，方便快捷，自动化的设备避免了人工手动抛光模具模腔内部操作不方便且浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具表面处理设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种模具模腔抛光机。

背景技术

目前制造业粉末冶金行业压制工序是必须的，对于压制模具是最重要的一部分，目前模具抛光方式为人工通过抛光油石粘上油来研磨模具模腔内部，油石抛光完成后再通过小型抛光轮与金刚石研磨膏配合对模具模腔内进行镜面抛光，以此来达到镜面抛光的目的；

但这种抛光方式存在很多问题，且操作不方便；首先，模具模腔为方形孔状，在用油石抛光模腔时很不方便，人手很难进入模腔，所以抛光过程异常困难，而且油石较小，每抛光一付模具需要很长时间，严重影响生产效率，从而设计制作模具抛光机，以此来解决以上出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种模具模腔抛光机，其能够解决粉末冶金模具模腔内部的抛光效率问题，不需要人手工抛光，操作方便快捷，精准度高。

为了实现本实用新型的这些目的和优点，提供了一种模具模腔抛光机，包括：

整体框架；

模具固定夹，其设置在所述整体框架上，固定待抛光的模具；

抛光组件，包括：

两抛光布固定夹，其分设在所述模具固定夹的两侧的整体框架上，与所述模具固定夹在同一竖直平面内；

导轨，其水平设置在两抛光布固定夹下方，所述导轨上设有导轨滑块，每一抛光布固定夹通过所述导轨滑块与所述导轨滑动连接，所述抛光布固定夹沿导轨滑动；

双向液压油缸，其设置在所述导轨下方，与一供油设备连接，所述双向液压油缸的双向活塞杆两端部分别与其相对应的抛光布固定夹固定。

优选的是，所述整体框架包括：水平设置的上支撑面，垂直所述上支撑面的支腿；所述上支撑面的下底面固设有两根垂直的吊臂，两吊臂之间固设有一横梁；所述横梁上设有一第一液压油缸，其与所述供油设备连接，所述第一液压油缸的活塞杆的端部与一支撑板下表面垂直固接，所述支撑板上表面的四角处设有四根垂直所述支撑板的支撑导柱，所述上支撑面上对应所述支撑导柱的位置设有配套的贯穿所述上支撑面的导套，使所述支撑导柱沿导套上下运动；所述模具固定夹包括：模具钳和模具钳底座，所述模具钳底座的下底面与四根支撑导柱顶部连接。

优选的是，每一抛光布固定夹包括：液压夹底座，与所述液压夹底座固接的液压夹支柱、所述液压夹支柱上方固设有液压夹不动夹头，所述液压夹不动夹头上非夹持面的一侧面上设有第二液压油缸，其与所述供油设备连接，所述第二液压油缸的活塞杆端部设有液压夹移动夹头、所述液压夹移动夹头的夹持面正对所述液压夹不动夹头的夹持面。

优选的是，所述导轨共有四根，分为两组，每组导轨两两平行，设置在所述整体框架的上表面，每一导轨组对应设置在一个液压夹底座两侧底部所对位置，与所述双向活塞杆平行，每一液压夹底座下部与四个导轨滑块固接，每两个导轨滑块对应一根导轨。

优选的是，所述液压夹移动夹头的夹持面上设有凸形橡胶块，所述液压夹不动夹头的夹持面上设有凹形橡胶块，所述凸形橡胶块与所述凹形橡胶块相匹配。