[实用新型]一种高性能干切丝锥

说明书

本实用新型公开了一种高性能干切丝锥，包括丝锥把柄和丝锥主体，丝锥主体的四周分别开设有四个排屑槽，丝锥把柄的顶部分别固定套设有圆形槽和扇叶，扇叶设置在圆形槽的内部，丝锥把柄的中部和丝锥主体的中部分别开设有连通的第一集风孔道和第二集风孔道，丝锥把柄顶部的四周分别开设有若干个与第一集风孔道连通的进风孔道，本实用新型的有益效果是：丝锥把柄转动时可以带动扇叶转动，通过扇叶可以产生向下的气流，同时通过圆形槽进行拦截，再通过进风孔道可以进入第一集风孔道的内部，再通过出风孔道经排屑槽排出，即可在攻丝的同时进行风冷，降低切削温度，利用自身转速进行风冷，无需消耗额外的能量，更加实用。

技术领域

本实用新型涉及一种干切丝锥，特别涉及一种高性能干切丝锥，属于机械技术领域。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。干切丝锥是不使用切削液进行加工，干切削过程中取消了传统的冷却润滑液，而改用油雾冷却润滑。

现有的干切丝锥虽然省去了与切削液有关的传输、过滤、回收等装置及费用，简化了生产系统，节约了生产成本，但是现有的干切丝锥直接的加工能耗增大，切削温度增高，同时现有的干切丝锥一般为一体式，损坏后直接更换整个丝锥，造成浪费，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能干切丝锥，以解决上述背景技术中提出的现有的干切丝锥直接的加工能耗增大，切削温度增高以及损坏后直接更换整个丝锥，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能干切丝锥，包括丝锥把柄和丝锥主体，所述丝锥把柄的底端与丝锥主体的顶端固定连接，所述丝锥主体的四周分别安装有四个可拆卸的丝锥刀刃，所述丝锥主体的四周分别开设有四个排屑槽，四个所述丝锥刀刃与四个排屑槽之间相互间隔分布，所述丝锥把柄的顶部分别固定套设有圆形槽和扇叶，所述扇叶设置在圆形槽的内部，所述丝锥把柄的中部和丝锥主体的中部分别开设有连通的第一集风孔道和第二集风孔道，所述丝锥把柄顶部的四周分别开设有若干个与第一集风孔道连通的进风孔道，所述第二集风孔道的底部通过四个出风孔道分别与四个排屑槽的底部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝锥主体的四周分别开设有四个卡槽，四个所述丝锥刀刃分别与滑动插入四个卡槽，四个所述卡槽的顶部和两侧均通过锁紧螺钉分别与四个丝锥刀刃的顶部和两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形槽的顶端固定设有第一过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述进风孔道均呈锥形状，且若干个所述进风孔道靠近第一集风孔道的一端口径小于远离第一集风孔道的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述出风孔道与排屑槽连通的一端均固定设有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高性能干切丝锥，丝锥把柄转动时可以带动扇叶转动，通过扇叶可以产生向下的气流，同时通过圆形槽进行拦截，再通过进风孔道可以进入第一集风孔道的内部，再通过出风孔道经排屑槽排出，即可在攻丝的同时进行风冷，降低切削温度，利用自身转速进行风冷，无需消耗额外的能量，更加实用；将整个丝锥分为丝锥把柄、丝锥主体和四个丝锥刀刃，通过卡槽与锁紧螺钉对四个丝锥刀刃进行固定安装，单个丝锥刀刃损坏后无需更换整个丝锥，仅需更换单个丝锥刀刃即可，且便于更换，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。