[实用新型]高沸点热敏物料蒸馏回收系统

说明书

本实用新型提供了一种高沸点热敏物料蒸馏回收系统，解决了加热设备加热后气液两相均进入分馏设备产生高压降，影响产品收率的问题；该装置包括按物料流动方向依次通过管道连接的进料加热器、蒸发器、分馏装置、冷凝器及抽真空装置，蒸发器的外壁上设置有加热盘管，且其内存在有刮板，刮板能在其内腔中旋转并与内壁配合以使物料形成自上而下旋转流动的膜态，加热盘管用于将膜态物料加热气化以使气体由蒸发器上部的蒸汽出口进入分馏装置内；本实用新型蒸发器可边加热边实现气、液相分离，只有气体能够进入分馏装置，未气化的物料则从蒸发器底部排除；避免了气液两相物料全部进入分馏装置所需管道产生的压降，提高产品收率，利于设备长周期运行。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种高沸点热敏物料蒸馏回收系统。

背景技术

蒸馏是依据液体混合物各组分间的沸点差对其进行分离的过程。对于沸点高、热敏物料的蒸馏回收，则需要设置抽真空系统使蒸馏在尽可能高的真空条件下进行，以降低蒸发温度，提高高沸点物料回收率且降低热敏分解损失及避免其在设备内结焦，保证系统设备长周期运行。对于原料组成复杂、易分解或结焦、产品物料沸点高的分离过程，如从废机油中回收有效组分用于石油加工精制或回收再利用润滑油组分的蒸馏分离过程，为保证一定的回收效率，通常需要满足加热温度尽可能小于300℃，抽真空系统需要将分馏塔顶压力保证600Pa(a)的操作条件。

蒸馏过程是根据物料中各组分的沸点不同，将物料加热到使目的产品气化并经分馏精制回收目的产品，其中，加热设备是该过程的重要设备之一。目前做为分馏塔进料的加热设备主要有明火式加热炉和再沸器。其中，再沸器的热源根据目的产品的沸点及过程的系统条件确定，常用的有蒸汽，如需较高温度，则需要导热油系统来提供热源，热媒可为导热油或熔岩。

在蒸馏回收产品的整个过程中，分馏塔进料的加热设备出口是温度最高的部位，因此是出现设备结焦，影响加热效率或造成生产过程停产的关键部位。对于同一分馏塔及抽真空系统，为达到同样的回收率，加热设备出口部位的压力越高，即加热炉出口至分馏塔段的压降越大，则需要加热设备出口的温度越高。

明火式加热炉是以天然气或其他物料为燃料，在炉膛内明火加热布置在炉膛内的炉管内的原料。经过加热炉后，炉管内的气液混合物料通过管道输送至分馏塔内进行分馏。

同样，采用再沸器作为加热设备则是物料进入再沸器，采用蒸汽或导热油(熔岩)炉系统提供的热媒做热源，加热后的气液混合物料经管道进入分馏塔。

对于明火加热炉出口至分馏塔管道，由于管线温度较高，为满足安装管道一定的柔性，满足其应力要求，保证安全性，需要一定的管道长度，且为避免管道内流速太低造成结焦，保证一定的流速，即不可避免的产生一定的压降，因此需要加热炉出口温度相对较高，且因其炉管外壁直接进明火加热，火焰温度可高达500～600℃，因此炉管内侧管壁温度较高，热敏物质易分解造成损失或结焦导致管壁阻塞，影响设备长周期有效运行。

同样对于再沸器出口至分馏塔管道，为保证一定的推动力使气液两相物料进入分馏塔及满足高温管道应力的要求，也需要一定的管道长度，不免会产生一定的压降，从而需要提高再沸器出口温度，则或导致产品收率降低或热敏物料分解或结焦物质易在管壁聚集，从而影响传热效果，严重的使传热失效。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：对于上述明火式加热炉及再沸器作为加热设备，其工艺上存在一个共同的问题：全部物料进入加热炉或再沸器，加热后可回收的气化部分的气体物质及未能气化的非产品物质，即加热炉出口为气液混合物通过管道一起进入分馏设备，且气液两相进入分馏塔，高速上升的气体易夹带非理想成分的液滴，影响分馏产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高沸点热敏物料蒸馏回收系统，以解决现有技术中存在的蒸馏回收系统中的现有加热设备，加热后气液两相均进入分馏设备产生高压降，影响产品收率的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。