[实用新型]一种自动缠绕机

说明书

本实用新型公开了一种自动缠绕机，其包括机架，机架上固设有驱动电机，机架上间隔设置有第一安装架和第二安装架，第一安装架上转动连接有驱动杆，驱动杆能在驱动电机的作用下转动，第二安装架上滑移连接有与驱动杆同轴设置的夹紧杆，夹紧杆与第二安装架之间设置有能将二者锁紧的锁紧组件，驱动杆与夹紧杆相对的两端分别设置有用于夹持钢管模具的第一夹持头和第二夹持头，第一夹持头固设于驱动杆上，第二夹持头通过轴承转动连接于夹紧杆上。本实用新型具有拆装钢管模具的拆装步骤较少，操作方便，节省时间的效果。

技术领域

本实用新型涉及硅胶管生产设备领域，尤其是涉及一种自动缠绕机。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，由于其具有极佳的回弹性和永久变形小等性能，被广泛的应用于现代工业、国防工业、医疗行业和日常生活用品中。在硅胶管的生产制备过程中，需要将氟硅胶内层、纤维加强层、氟硅胶外层自内而外依次缠绕于钢管模具上，缠绕完成后再对其进行硫化、脱模等工序。

授权公告号为CN208856658U的中国实用新型专利公开了一种自动钢丝缠绕膜机，包括固定底座，固定底座上设置有电动机，固定底座上设置有第一支架板，第一支架板的中间位置左端设置连接有传动轴装置，传动轴装置通过轴承与第一支架板相连接，固定底座的上表面最右端设置有滑轨槽装置，滑轨槽装置包括滑轨槽，滑轨槽的两端上滑轨槽壁均连接有固定件，滑轨槽装置上设置有第二支架板，第二支架板上通过轴承转动连接有传动轴装置，两个传动轴装置之间设置有绕线装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将缠线装置拆下时，需要先拧松固定件，再移动滑轨槽装置使两个传动轴之间的距离变大，最后才能将缠线装置的两端从两个传动轴之间取下，操作步骤较为复杂，浪费了很多不必要的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动缠绕机，其具有拆装钢管模具的拆装步骤较少，操作方便，节省时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动缠绕机，包括机架，所述机架上固设有驱动电机，所述机架上间隔设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆能在驱动电机的作用下转动，所述第二安装架上滑移连接有与驱动杆同轴设置的夹紧杆，所述夹紧杆与第二安装架之间设置有能将二者锁紧的锁紧组件，所述驱动杆与夹紧杆相对的两端分别设置有用于夹持钢管模具的第一夹持头和第二夹持头，所述第一夹持头固设于驱动杆上，所述第二夹持头通过轴承转动连接于夹紧杆上。

通过采用上述技术方案，将钢管模具放置于第一夹持头和第二夹持头之间，向朝向驱动杆的一侧移动夹紧杆，直至第二夹持头和第一夹持头将钢管模具夹紧于二者之间，通过锁紧组件将夹紧杆锁紧于第二安装架上后，将材料层的一端固定钢管模具的外周面上，启动驱动电机，驱动杆、第一夹持头、钢管模具及第二夹持头在驱动电机的作用下转动，即可实现对材料层的缠绕，在这一过程中，拆装钢管模具的步骤较少，便于工作人员操作，节省时间。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装架包括与夹紧杆同轴设置的第二轴套，所述第二轴套的内径大于夹紧杆的直径，所述第二轴套靠近第二夹持头的一端固设有固定环，所述固定环套设于夹紧杆的外周面上且与夹紧杆滑移连接，所述锁紧组件能将夹紧杆锁紧于第二轴套上。

通过采用上述技术方案，第二轴套及固定环的设置对夹紧杆的移动起到了导向作用，使夹紧杆移动时保持沿自身轴线方向移动的状态，增加了夹紧杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括套设于夹紧杆外侧的弹性件，所述弹性件位于第二轴套的内腔中，所述弹性件靠近固定环的一端固设于固定环上且与夹紧杆滑移连接，所述弹性件背向固定环的一端固设于夹紧杆上，所述弹性件上固设有锁紧块，所述第二轴套的内周面上开设有与锁紧块相适配的锁紧槽；