[实用新型]一种用于大规格高强度支撑钢构件的打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大规格高强度支撑钢构件的打孔装置，包括操作台、机架、伸缩滑动平台，位移驱动机构、钢件限位装置、纵向单打孔装置和纵向双打孔装置，所述机架垂直设置在操作台上，伸缩滑动平台滑动设置在操作台上受位移驱动机构控制移动，纵向单打孔装置和双打孔装置设置在机架上，所述钢件限位装置在伸缩滑动平台上。本实用新型可根据际要切割的钢板的尺寸对伸缩滑动平台进行调节伸缩滑动平台，以适应不同钢板在伸缩滑动平台上的运输需求；纵向单打孔装置和纵向双打孔装置可根据实际要打孔的需求，选择性对钢板进行单孔加工和双孔加工，适应范围广，节省设备的购置成本。

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工领域，具体是一种用于大规格高强度支撑钢构件的打孔装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有自重轻、工厂化制造，安装快捷，施工周期短，抗震性能好，投资回收快、环境污染少等综合优势在楼房建筑、铁路建设等行业得到广泛的应用，目前钢板在生产过程中，为满足拼接要求，不可避免的要对其进行钻加工，现有的设备尤其在处理是大规格的钢板钻孔时存在以下问题：一、钻孔设备的放置平台规格固定，如果放置平台过小，导致部分钢板放置在放置平台的外侧，容易出现钢构件定位不牢的情况，导致钻孔加工受影响，造成残次品率增加；二、钻孔设备通常是单钻头，如果需要对钢板的某些位置进行双孔加工，需要在一个孔加工完之后，再进行下一个孔的加工，效率低，孔间距控制容易出现偏差。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于大规格高强度支撑钢构件的打孔装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于大规格高强度支撑钢构件的打孔装置，包括操作台、机架、伸缩滑动平台，位移驱动机构、钢件限位装置、纵向单打孔装置和纵向双打孔装置，所述机架垂直设置在操作台上，伸缩滑动平台滑动设置在操作台上受位移驱动机构控制移动，纵向单打孔装置和双打孔装置设置在机架上，所述钢件限位装置在伸缩滑动平台上。

进一步地，所述纵向单打孔装置包括升降装置一、旋转电机一、打孔头一，所述旋转电机一安装在升降装置一上，旋转电机一的下端连接转动轴，转动轴下端安装主动轮，打孔头一上的传动轴连接从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动。

进一步地，所述纵向双打孔装置包括升降装置二、旋转电机二、打孔头二和打孔头三，升降装置二设置在机架上，所述旋转电机二安装在升降装置二，转动轴设置在旋转电机二下方，转动轴下端安装主动轮，打孔头二上的传动轴连接从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动；所述打孔头二的传动轴上还设有齿轮一，打孔头三上端的传动轴上设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合。

进一步地，所述升降装置一和升降装置二结构相同，均包括升降气缸、连接板和导向杆、所述升降气缸设置在机架上，连接板设置在升降气缸的伸缩杆上；所述连接板的两端与机架之间设置导向杆，所述导向杆外围设有缓冲弹簧。

进一步地，所述伸缩滑动平台包括主载台、伸缩载台和轨道，所述伸缩载台设置在主载台的内部，所述伸缩载台通过其两侧的轨道安装在主载台的内部。

进一步地，所述主载台和伸缩载台上均设有落尘孔，且所述主载台和伸缩载台上位于落尘孔下侧设有抽拉托盘。

进一步地，所述位移驱动机构包括驱动电机、丝杆和滑动座，所述驱动电机的输出后与丝杆连接，所述滑动座与丝杆螺纹连接，主载台设置在滑动座上。

进一步地，所述钢件限位装置包括横向气缸、定位板一和定位板二，所述定位板一固定在伸缩滑动平台上，所述横向气缸的伸缩杆与定位板二连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：