[实用新型]一种印刷机的喷粉装置

说明书

本实用新型涉及印刷机部件技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷机的喷粉装置，其技术方案要点是：包括盒体，盒体的上设置有气阀和粉罐，气阀和粉罐之间连接有通气管道，盒体内开设有喷粉腔，喷粉腔内设置有喷粉管道，喷粉管道上排列设置有多个喷粉嘴，喷粉管道的中部连接有进粉管道，进粉管道分别连接喷粉管道和粉罐，喷粉管道上间隔设置有两个可竖直滑移的调节塞，盒体上设置有控制调节塞滑移的控制组件，本实用新型的一种印刷机的喷粉装置能够控制喷粉嘴的喷出数量，从而避免出现浪费和增加耗能的情况。

技术领域

本实用新型涉及印刷机部件技术领域，尤其是一种印刷机的喷粉装置。

背景技术

随着社会的不断发展与进步,对于印刷产品的需求也在不断扩大,印刷的产品的内容也越来越丰富,不同的印刷品其所需的油墨也不同,不同的油墨的附着能力和粘附能力也不同。为了提高印刷的效率，目前通常是将印刷完成后的纸张不进行风干直接进行绕卷在一起,在此过程中，纸张由于尚未彻底干燥，时常会出现粘连在一起的情况，这样就会使得印刷品的质量受影响,为了解决这一问题,技术人员选择在印刷物绕卷之前喷上--层干燥粉,从而使得印刷物表面光滑,没有粘附能力。

喷粉装置通常由气阀、粉罐、管道和喷粉嘴组成，工作原理为：气阀产生气流，气流进入到粉罐内搅动罐内的粉尘并带动粉尘经管道从喷粉嘴喷出，从而对纸张进行喷粉。通常，喷粉嘴在管道上以设置4-6个为佳，以使纸张的表面获得适量且均匀的粉尘。但是，当使用喷粉装置对小规格的纸张进行喷粉时，由于纸张变小，若使用同等数量的喷粉嘴对纸张进行喷粉，会造成较大的浪费，并且增加能耗，因此需要一种能够控制喷粉嘴的喷出数量的喷粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机的喷粉装置，能够控制喷粉嘴的喷出数量，从而避免出现浪费和增加耗能的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机的喷粉装置，包括盒体，所述盒体的上设置有气阀和粉罐，所述气阀和粉罐之间连接有通气管道，所述盒体内开设有喷粉腔，所述喷粉腔内设置有喷粉管道，所述喷粉管道上排列设置有多个喷粉嘴，所述喷粉管道的中部连接有进粉管道，所述进粉管道分别连接喷粉管道和粉罐，所述喷粉管道上间隔设置有两个可竖直滑移的调节塞，所述盒体上设置有控制调节塞滑移的控制组件。

通过采用上述技术方案，利用控制组件，可控制调节塞在喷粉管道上的位置，当纸张的规格变小后，通过调节塞控制喷粉管道内的通气长度，从而控制喷粉嘴的喷出数量，从而避免出现浪费和增加耗能的情况。

本实用新型进一步设置为：所述喷粉管道呈矩形，所述调节塞呈工字形，所述调节塞贯穿设置在喷粉管道的顶部，所述调节塞的一端位于喷粉管道内、另一端位于喷粉管道外，所述喷粉管道的顶部开设有供调节塞滑移的通槽，所述控制组件包括圆筒、压杆、连杆、压片和弹片，所述圆筒的两端贯通，所述圆筒设置在盒体的顶部，所述压片和弹片均呈圆形，所述压片和弹片的直径等于圆筒的内径，所述压片和弹片可竖直滑移地设置在圆筒内，所述压片设置在弹片的上方，所述连杆竖直设置在压片上方，所述连杆的下端与压片连接，所述弹片与圆筒底部之间设置有弹簧，所述连杆竖直设置，所述连杆贯穿盒体顶部设置，所述连杆的上端与弹片连接、下端与调节塞连接，所述压片与圆筒之间设置有使压片保持下压的限位结构。

通过采用上述技术方案，操作压杆，使得压片可在圆筒内竖直滑移，从而使得弹片在圆筒内竖直滑移，由于调节塞通过连杆与弹片设置滑移，因此调节塞跟随弹片在喷粉管道的通槽内竖直滑移，当需要减少喷粉嘴的喷出数量时，将压杆下压，并且通过限位结构使得压板保持下压状态，使得调节塞堵塞喷粉管道，从而使得喷粉管道的通气长度缩短，进而减少喷粉嘴的喷出数量，当需要恢复喷粉嘴的喷出数量时，解除压板的限位状态，此时在弹簧的作用下，弹片推动压片向上移动的同时，带动连杆向上运动，使得调节塞从喷粉管道的通槽内拔出，使得喷粉管道的通气长度恢复，从而恢复喷粉嘴的喷出数量。