[实用新型]一种可换式直连型偏梯螺纹油井管

说明书

本实用新型公开了一种可换式直连型偏梯螺纹油井管，包括主体管和上可换接头、下可换接头，所述主体管两端均加工有主扭矩台肩、主体管内螺纹和主体管密封台肩，所述主体管两端分别螺纹连接上可换接头和下可换接头；所述主体管和上可换接头、下可换接头的规格外径相同。本实用新型的有益效果为：采用直连型结构，主体管和上可换接头、下可换接头的规格外径相同，环空空间等到最大程度增加，环空上返效率等到充分利用，有利于提高钻井效率；采用上下可换接头形式，油井管重复利用率成倍提高，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及石油行业油井管技术领域，尤其涉及一种可换式直连型偏梯螺纹油井管。

背景技术

目前，用于石油行业的油井管，每根油井管长约10米左右，一般在管体上加工外螺纹，在接箍上加工内螺纹，一根根的管子通过接箍连接起来形成长达数千米的油套管柱。油套管柱作为一个密闭空间，从地下向地上传输具有较高压力的石油或天然气。

API 标准接箍的外径远大于管子外径，虽然接箍的长度不到管子的1％，但却决定了整个管柱与井壁的间隙，在超深井钻井、小间隙固井作业中，由于粗大接箍的存在，常常会产生因固井间隙太小而无法保证固井质量的技术难题。

随着世界对化石能源需求的急剧攀升和石油可开采量的逐年加大，当前石油开采领域正向深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、定向井等的开采方向逐步发展，由此对油井管提出了越来越苛刻的技术要求。每根油井管重复利用次数加大，但其两端的螺纹出现粘扣、错扣及断扣等问题而失效，现有技术是采用锯断两端螺纹部分再次加工，但是这种方式缺点是10米长度管子两端加工螺纹，难度大且对于定尺的油井管无二次加工余量，只能报废。

如何解决上述问题迫在眉睫。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本申请的目的在于提供一种可换式直连型偏梯螺纹油井管。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种可换式直连型偏梯螺纹油井管，包括主体管和上可换接头、下可换接头，所述主体管两端均加工有主扭矩台肩、主体管内螺纹和主体管密封台肩，所述主体管两端分别螺纹连接上可换接头和下可换接头，所述上可换接头下侧端和下可换接头上侧端均设置有接头扭矩台肩、接头外螺纹和接头密封台肩，所述接头扭矩台肩、接头外螺纹和接头密封台肩分别与主扭矩台肩、主体管内螺纹和主体管密封台肩相配合使用，所述上可换接头上侧端设置有上接头内螺纹，所述下可换接头下侧端设置有下接头外螺纹，所述上接头内螺纹和下接头外螺纹相配合使用；所述主体管和上可换接头、下可换接头的规格外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、采用直连型结构，主体管和上可换接头、下可换接头的规格外径相同，环空空间等到最大程度增加，环空上返效率等到充分利用，有利于提高钻井效率；

2、采用上下可换接头形式，油井管重复利用率成倍提高，节能减排；

3、扭矩台肩结构的设计，使得复杂井况下抗扭效果增强，提高连接强度，扭矩台肩过盈配合也在一定程度上增强密封性，提高密封效果；

4、设计合理、接头加工难度较10米长管加工难度大大降低，提高螺纹精度及合格率，易于操作及提高生产效率高。

附图说明

图1为本申请油井管的结构示意图；

图2为本申请上可换接头的结构示意图；

图3为本申请接头外螺纹和下接头外螺纹的齿型结构示意图；

图4为本申请主体管的结构示意图；

图5为本申请密封锥面结构示意图；

图6为本申请下可换接头的结构示意图；