[实用新型]一种扩散膜及其背光模组

说明书

本实用新型公开了一种扩散膜及其背光模组，包括透光基材层，所述透光基材层的上方设置有光扩散层，所述光扩散层由多个正八边形散射板、正方形散射板、等腰三角形散射板和直角三角形散射板无缝隙拼接而成，所述正八边形散射板由大颗粒散射粒子、小颗粒散射粒子和树脂粘结剂组成，所述正方形散射板、等腰三角形散射板和直角三角形散射板均由中颗粒散射粒子和树脂粘结剂组成，所述大颗粒散射粒子、小颗粒散射粒子和中颗粒散射粒子的折射率均不相同。本实用新型提供了扩散膜及其背光模组，光源投射时不存在缝隙，匀光效果和色度稳定更好，而且在确保雾度的同时可以兼顾扩散膜的亮度，整体更加平衡，非常值得推广。

技术领域

本实用新型涉及扩散膜技术领域，具体为一种扩散膜及其背光模组。

背景技术

现有技术中，申请号为“201810437043.4”的一种光扩散膜，包括扩散功能层、基材层及抗刮伤层，所述扩散功能层及所述抗刮伤层分别设置于所述基材层两相对的侧面上，所述抗刮伤层包括间隔粒子及聚酯树脂，所述扩散功能层含有扩散粒子，所述基材层为透明片状，聚酯树脂较现有技术中常用的树脂材料更为柔软，提高了光扩散膜的柔软度从而提升了整个光扩散膜抗刮伤层的弹性变形量，使得光扩散膜在使用过程中不会压伤导光板，达到了保护导光板的目的。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中设置有扩散粒子和间隔粒子，但是其圆弧拼接处仍然会有缝隙存在，而缝隙会影响到光源投射时的均匀度，导致点与点之间的亮度差异较大，因此上述装置就光源处理的均匀度来说不尽完善，匀光效果和色度稳定较差；2、要提高雾度需要在扩散功能层使用粒径较小的扩散粒子，结果是必然会减小光通量，而要提高亮度则需要使用粒径相对较大的扩散粒子，以增加光通量，可见在提高雾度的同时难以兼顾亮度，光扩散膜的亮度和雾度的技术诉求方向是矛盾的，上述装置不能有效地解决此问题，导致扩散膜难以在保证雾度的前提下增亮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩散膜及其背光模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扩散膜，包括透光基材层，所述透光基材层的下方设置有抗刮层，所述抗刮层中设置有抗刮层散射粒子；

所述透光基材层的上方设置有光扩散层，所述光扩散层由多个正八边形散射板、正方形散射板、等腰三角形散射板和直角三角形散射板无缝隙拼接而成，所述正八边形散射板由大颗粒散射粒子、小颗粒散射粒子和树脂粘结剂组成，所述正方形散射板、等腰三角形散射板和直角三角形散射板均由中颗粒散射粒子和树脂粘结剂组成，所述大颗粒散射粒子、小颗粒散射粒子和中颗粒散射粒子的折射率均不相同。

优选的，所述抗刮层散射粒子的粒径为3～15微米，所述抗刮层的厚度为抗刮层散射粒子直径的1.2～2.0倍。

优选的，所述抗刮层远离透光基材层的一侧设置有离型膜。

优选的，所述大颗粒散射粒子的粒径为18～30微米，所述小颗粒散射粒子的粒径为6～10微米，所述大颗粒散射粒子的数量占比为8％～15％，所述小颗粒散射粒子的数量占比为85％～92％，所述中颗粒散射粒子的粒径为11～16微米。

优选的，所述大颗粒散射粒子和小颗粒散射粒子的体积总和与相应的树脂粘结剂的体积之比为1：0.1～1:0.3，所述中颗粒散射粒子的体积与相应的树脂粘结剂的体积之比为1：0.1～1:0.3。

一种背光模组，包括上述所述的扩散膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的光扩散层由多个正八边形散射板、正方形散射板、等腰三角形散射板和直角三角形散射板无缝隙拼接而成，过渡自然，使得扩散膜的匀光效果和色度稳定性更好；