[实用新型]采样线焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种采样线焊接工装，包括底板、采样线压紧机构和铜排固定机构；采样线压紧机构包括具有压紧部的肘夹，所述压紧部连接过渡板，过渡板前端连接用于压紧采样线铜片和铜排的铜压头；若干个采样线压紧机构间隔且平行地设置在底板的第一端部；铜排固定机构包括设置在底板的第一端部的纵向肘夹和设置在底板的第四端部的横向肘夹；所述纵向肘夹和横向肘夹均具有用于推动铜排组件的框架的推移部。与现有技术相比，采用本实用新型提供的采样线焊接工装线下将采样线铜片和铜排贴合紧实，放到焊接设备中焊接作业，能降低激光焊接采样线时打到电芯上的风险。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组采样线焊接组装。

背景技术

现有的锂电池模组在焊接采样线时，铜排组件已经焊接到模组上了，在铜排组件上焊接采样线时会发生激光打到模组电芯上的情况，引发安全隐患，同时在模组上焊接采样线需要设备铜压头逐个压紧，焊接效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采样线焊接工装，至少达到降低激光焊接采样线时打到电芯上的风险的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采样线焊接工装，包括底板、采样线压紧机构和铜排固定机构；

所述底板具有在纵向上相对的第一端部和第二端部，和在横向上相对的第三端部和第四端部；

所述的采样线压紧机构包括具有压紧部的肘夹，所述压紧部连接过渡板，过渡板前端连接用于压紧采样线铜片和铜排的铜压头；若干个采样线压紧机构间隔且平行地设置在底板的第一端部；

所述的铜排固定机构包括设置在底板的第一端部的纵向肘夹和设置在底板的第四端部的横向肘夹；所述纵向肘夹和横向肘夹均具有用于推动铜排组件的框架的推移部；

底板的第二端部和第三端部上分别设置有用于固定铜排组件的第一固定块。

进一步地，所述压紧部连接于过渡板顶部，压紧部中部纵向开设长孔，过渡板上开设有螺孔，通过安装进上述长孔和螺孔的调整螺栓将压紧部与过渡板连接。

进一步地，过渡板两侧边缘设置有用于限制压紧部的凸边。

进一步地，过渡板前端通过连接螺钉与铜压头连接，连接螺钉两侧设置限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵紧铜压头上表面。

进一步地，所述的采样线压紧机构包括与肘夹的基座连接固定的第二固定块。

进一步地，所述的第一固定块内侧设置有用于支撑铜排组件的凹台。

进一步地，肘夹的压紧部下方的底板上固定有第三固定块。

进一步地，所述底板边缘固定设置有移动扳手。

与现有技术相比，采用本实用新型提供的采样线焊接工装线下将采样线铜片和铜排贴合紧实，放到焊接设备中焊接作业，能降低激光焊接采样线时打到电芯上的风险。此外，本实用新型通过肘夹配合铜压头对采样线铜片和铜排进行压紧，操作简单快捷，有助于提高焊接效率。观察压紧状态紧实贴合后放入焊接设备内进行焊接作业，便于人员对压紧状态进行观察。通过调整压紧部与过渡板之间、以及过渡板与铜压头之间的螺栓，实现了铜压头在长度和高度上的位置均可调整，进一步提高了焊接效率。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型采样线焊接工装的整体结构示意图。

图2是本实用新型采样线焊接工装的细部结构示意图。

图3是本实用新型采样线焊接工装的使用示意图。