[实用新型]一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管

说明书

本实用新型公开了一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管，涉及换热盘管技术领域，包括立式活化炉和盘管本体，所述立式活化炉上开设有活化炉炉体高温烟气入口、活化炉炉体高温烟气出口、活化炉人孔，所述盘管本体设置在立式活化炉的内部，所述盘管本体包括高温烟气入口、下部高温烟气换热总管、上部高温烟气换热总管、换热盘管、高温烟气出口，所述下部高温烟气换热总管和上部高温烟气换热总管分别设置在换热盘管的两侧。本实用新型在使用时，可迅速提高活化炉内的温度，使活化炉内各处温度分布更加均匀，有利于提高活性炭品质，并有利于在生物质炭的表面及内部进行更均匀、彻底的活化反应，能够提高活性炭的品质。

技术领域

本实用新型涉及换热盘管技术领域，尤其涉及一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管。

背景技术

采用立式活化炉生产活性炭，以水蒸气和空气的混合气体作为气化介质，是一种较为常见的活性炭生产工艺。

在立式活化炉的启动和运行过程中，一般在炉内喷柴油、天然气点火，或者直接使用引柴点火，以启动活化炉并为活化反应提供热量，但此方法存在一定的安全隐患，启动控制较难，且炉内温度分布不均，活化反应不够彻底，相应地降低了活性炭的品质，为此我们设计出了一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管，包括立式活化炉和盘管本体，所述立式活化炉上开设有活化炉炉体高温烟气入口、活化炉炉体高温烟气出口、活化炉人孔，所述盘管本体设置在立式活化炉的内部，所述盘管本体包括高温烟气入口、下部高温烟气换热总管、上部高温烟气换热总管、换热盘管、高温烟气出口，所述下部高温烟气换热总管与各列换热盘管的入口端相连，所述上部高温烟气换热总管与各列换热盘管的出口端相连。

优选的，所述换热盘管为若干“S”形结构的管体制成。

优选的，所述下部高温烟气换热总管和上部高温烟气换热总管连接有若干列“S”形的换热盘管。

优选的，所述换热盘管内流经800℃的高温烟气。

优选的，所述下部高温烟气换热总管与活化炉炉体高温烟气入口相连，所述上部高温烟气换热总管与活化炉炉体高温烟气出口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管，优势主要体现在：

(1)通过在立式活化炉内进行间壁式换热盘管的布置，换热盘管内流经800℃的高温烟气，在立式活化炉的启动及运行过程中，该换热盘管起到启动时高温预热、运行时持续蓄热，以满足活化反应中全过程的温度要求，当向立式活化炉内通入适量空气后，可迅速提高生物质炭的温度；

(2)使用立式活化炉对生物质炭原料进行活化过程中，生物质炭原料与活化剂接触不均匀是限制产品质量的重要因素之一，通过在立式活化炉内布置适当的换热盘管，能够将立式活化炉隔开成多个小空间，避免了局部镂空，使活化剂在立式活化炉内分布更加均匀，有利于提高活性炭品质；

(3)活化过程主要为生物质炭原料和水蒸气的化学反应，该反应为强吸热反应，一般地，单纯依靠自热供给反应过程的热耗，存在活化反应发生的位置难以均布，导致活性炭品质较低，通过换热盘管为活化过程额外供给一定的热量，有利于在生物质炭的表面及内部进行更均匀、更彻底的活化反应，提高活性炭的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高温蓄热的立式活化炉换热盘管的立式活化炉的结构示意图。