[实用新型]一种防腐蚀冷却管道

说明书

本实用新型提供了一种防腐蚀冷却管道，由内筒、内筒挡流板、防腐层、外筒、外筒挡流板、冷却水进口、冷却水出口、法兰组成。外筒套在内筒上，两端封闭，与内筒外壁焊接在一起。内筒挡流板与内筒内壁连接。防腐层覆盖在内筒、内筒挡流板及法兰表面。外筒挡流板与内筒外壁连接。冷却水从外筒底部冷却水进口进入，经过挡流板导流换热后从顶部冷却水出口流出。气体从内筒顶部进入，通过内筒挡流板进行导流换热，再从内筒底部流出。解决了现有的石墨冷却器在生产中易发生泄露和堵塞、在检维修期间容易造成损坏的问题，防腐冷却的同时降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及化工物料防腐蚀技术领域，具体涉及对腐蚀性气体进行冷却的防腐蚀冷却管道。

背景技术

粗氯乙烯是经过氯化氢和乙炔按一定的分子配比混合，混合气在两级转化器中，在催化剂HgCl2(以活性碳为载体)的作用下进行气固相加成反应，其化学反应方程为：

所生成的氯乙烯是生产聚氯乙烯(PVC)的原料。

在实际生产中，需要加入稍微过量的氯化氢，以便乙炔气完全参与反应。但这样会导致产生的粗氯乙烯中含有氯化氢气体。虽然在氯化氢和乙炔反应之前经过了一系列的除水处理，但其中仍含有微量的水分。氯化氢气体遇水形成盐酸对钢性管道形成腐蚀，且会产生氢气对生产造成影响。

现有技术中，使用石墨冷却器对粗氯乙烯气进行冷却(冷却前温度为90℃，冷却后为60℃左右)，以防止设备管道发生腐蚀。但是，石墨冷却器在生产中易发生泄露和堵塞，且因石墨块强度差，检修清理时往往造成损坏，石墨块与石墨块连接处易发生渗漏，检修难度大，劳动强度大，更换成本高。

另外，在生产中因原料气供应不足，经常使得系统频繁性开停车。石墨冷却器操作环境频繁变化，热胀冷缩严重。尤其在冬季，更易造成石墨损坏和石墨块与石墨块压垫泄露，严重延误工艺稳定生产。

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀冷却管道，用于替换现有的石墨冷却器，防止在生产中易发生泄露和堵塞的问题。

发明内容

本发明的第一技术方案为一种防腐蚀冷却管道，包括外筒1、内筒4、防腐层3、内筒挡流板6、外筒挡流板5、冷却水进口8、冷却水出口9，

内筒4为圆筒，内筒挡流板6固定在内筒4内壁，遮挡一部分内筒4的通道，内筒挡流板6为多层，沿内筒4中心线按一定间隔排列，在圆周方向上，各个内筒挡流板6向同一方向，顺序旋转规定角度，

外筒1为空心，套在内筒4外侧，外筒1的中心线与内筒4的中心线重合，两端由端盖封闭，形成封闭的腔体，外筒挡流板5为圆弧型，与内筒4外壁固定连接，与外筒1的内壁留有空隙，外筒挡流板5为多层，沿内筒4中心按一定间隔排列，在圆周方向上，各个外筒挡流板5向同一方向，顺序旋转规定角度，

外筒1的底部安装有冷却水进口8，外筒1的顶部安装有冷却水出口9，

防腐层3覆盖在内筒4、内筒挡流板6表面，

冷却水从冷却水进口8进入，经过外筒挡流板5挡流换热后从冷却水出口9流出，气体从内筒4顶部进入，经过内筒挡流板6进行挡流换热，从内筒4底部流出。

第二技术方案基于第一技术方案，内筒挡流板6所在的面与内筒4的中心线垂直，外筒挡流板5所在的面与外筒1的中心线垂直。

第三技术方案基于第二技术方案，内筒挡流板6呈半圆形，其半径与内筒4半径相同，共四片，各个内筒挡流板6向同一方向，顺序旋转90度。

第四技术方案基于第二技术方案，外筒挡流板5共四片，各个外筒挡流板6向同一方向，顺序旋转90度。

第五技术方案基于第一技术方案，内筒4两端设置有连接用法兰7，法兰7的表面被防腐层3覆盖。