[实用新型]一种高效快速撕膜机构

说明书

本实用新型公开了一种高效快速撕膜机构，包括滑板、固定架、底座、背板、支撑架、夹膜气缸、电动推杆、套壳、固定杆、滚轴、通风块、粘轮、电机、挡板、加热网、限位块、固定块、加热板、撕膜气缸和滑块。本实用新型结构设计合理，打开挡板，通风块吹出热风，使保护薄膜收缩翘起，夹膜气缸夹起后由撕膜气缸撕除再利用粘轮去除薄膜，完成整个撕膜操作，步骤简单，快速高效；本实用新型结构设计紧凑，利用限位块调节固定块的位置，将工件表面残留的薄膜加热后铲起并收卷到滚轴上集中处理，可快速高效清除残留薄膜，减少薄膜在工件表面的残留和粘附，实用性较高，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种撕膜结构，具体是一种高效快速撕膜机构，属于撕膜装置应用技术领域。

背景技术

撕膜机主要用于将粘附于工件表面的保护薄膜(用于保护物件)毫无损伤的撕下。主要用于将黏附于工件表面的保护膜撕下的工具，撕膜机通过外形大小可以分为大型，中型，和小型。一般的撕膜机的机台结构都是由收料轮，剥膜气缸，压料气缸，放料轮和冶具组成。它的工作电压为220伏，全自动撕膜机，使用单相电源；小型撕膜机的整机功率大体为220瓦。可以用于大批量，自动撕膜机，多品种小型物件的表面保护膜的去除作业。

一般除去工件表面的保护膜时大多采用撕膜装置直接撕膜，由于保护膜较薄夹膜时操作不便，夹取时减缓了整个处理的工作效率，且撕膜力度不当时容易撕裂保护膜留下残膜，残膜体积较小不利于直接撕扯，人工清除不够快捷高效，实用性不高。因此，针对上述问题提出一种高效快速撕膜机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效快速撕膜机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括滑板、背板和支撑架，所述滑板一侧固接有背板，所述背板上固接有支撑架，所述支撑架顶部安装有夹膜气缸，所述夹膜气缸一侧安装有套壳，所述套壳内部和顶部分别安装有电动推杆和滚轴；

所述夹膜气缸一侧安装有撕膜气缸，所述撕膜气缸左侧设置有通风块，所述通风块内部安装有电机，且所述通风块左侧固接有固定架，所述固定架上安装有粘轮。

优选的，所述滑板两侧均安装有滑轨，位于顶部的所述滑轨内卡合有滑块，所述滑块固接在固定架顶部一侧，所述固定架与滑板之间滑动连接，且所述固定架与背板之间固接有底座。

优选的，所述粘轮底部固接在底座上，所述底座右侧位于夹膜气缸后侧，且所述夹膜气缸顶部固接有通风块，所述通风块内腔顶部固接有电机，所述电机的输出轴上固接有扇叶。

优选的，所述电机下方固接有加热网，所述加热网底部安装有挡板，所述挡板卡合在通风块内腔底部，所述挡板和通风块底壁上均开设有若干通风孔，且所述挡板与通风块之间滑动连接。

优选的，所述套壳左侧安装有限位块，所述限位块卡合在电动推杆和固定块之间，所述固定块与电动推杆之间转动连接，且所述电动推杆右端固接在套壳内部。

优选的，所述套壳顶部固接有固定杆，所述固定杆一端套接在滚轴内，所述滚轴位于套壳顶部一侧，所述滚轴与套壳之间转动连接，且所套壳固接在撕膜气缸顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，打开挡板，通风块吹出热风，使保护薄膜收缩翘起，夹膜气缸夹起后由撕膜气缸撕除再利用粘轮去除薄膜，完成整个撕膜操作，步骤简单，快速高效；

2、本实用新型结构设计紧凑，利用限位块调节固定块的位置，将工件表面残留的薄膜加热后铲起并收卷到滚轴上集中处理，可快速高效清除残留薄膜，减少薄膜在工件表面的残留和粘附，实用性较高，提高工作效率。

附图说明