[实用新型]一种氧化锶干燥粉碎系统

说明书

本实用新型公开了一种氧化锶干燥粉碎系统，其特征在于：包括隧道窑、干燥房、氧化锶料仓，其中所述干燥房与所述隧道窑的尾部相连，所述隧道窑的尾部还设置有氧化锶粉碎机，所述氧化锶粉碎机位于所述干燥房内，所述干燥房外还设置有除湿机，所述除湿机向所述干燥房中输入干燥空气，所述干燥房还连接有氧化锶料仓，所述干燥房内的氧化锶粉碎机与所述氧化锶料仓通过输送设备通道连通，所述干燥房与所述隧道窑的尾部通过管道和冷却风机连通，由冷却风机将所述干燥房的干燥风送入所述隧道窑尾部。本实用新型的有益效果包括：改善了氧化锶粉碎过程的环境，降低氧化锶吸潮的可能性，提高产品氧化锶含量，提高了氧化锶连续生产的工艺水平。

技术领域

本实用新型涉及氧化锶生产系统领域，具体涉及一种氧化锶干燥粉碎系统。

背景技术

氧化锶生产过程是将碳酸锶原料在窑炉中煅烧得到氧化锶，再经过粉碎得到氧化锶粉末，但现有的生产环境中由于空气中湿度大，氧化锶在窑炉冷却和粉碎过程中容易吸潮，降低了产品中氧化锶含量，造成产品的纯度低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种氧化锶干燥粉碎系统，其结构简单，降低了氧化锶冷却、粉碎过程中吸潮量，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种氧化锶干燥粉碎系统，其特征在于：包括隧道窑、干燥房、氧化锶料仓，其中所述干燥房及所述氧化锶料仓与所述隧道窑的尾部相连，所述干燥房内设置有氧化锶粉碎机，所述干燥房外还设置有除湿机，所述除湿机向所述干燥房中输入干燥空气，所述干燥房内的氧化锶粉碎机还连接有氧化锶料仓，所述干燥房内的氧化锶粉碎机与所述氧化锶料仓通过输送设备通道连通，所述干燥房与所述隧道窑的尾部通过管道和冷却风机连通，由冷却风机将所述干燥房的干燥风送入所述隧道窑尾部。

进一步地，所述氧化锶料仓通过送风管道连接至所述隧道窑的尾部，且送风管道上还设置有止逆阀。

进一步地，所述输送通道内设置有冷却风机。

本实用新型的有益效果包括：改善了氧化锶粉碎过程的环境，降低氧化锶吸潮的可能性，提高产品氧化锶含量，提高了氧化锶连续生产的工艺水平。

附图说明

图1是本实用新型结构原理简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的氧化锶干燥粉碎系统，包括隧道窑1、干燥房2、氧化锶料仓5，其中所述干燥房2与所述隧道窑1的尾部相连，所述隧道窑1的尾部还设置有氧化锶粉碎机3，所述氧化锶粉碎机3位于所述干燥房2内。所述干燥房2外还设置有除湿机4，所述除湿机4向所述干燥房2中输入干燥空气，保持干燥房的温度和湿度恒定，且处于一个干燥水平。从隧道窑1出来的氧化锶在所述干燥房2内进行粉碎，减少吸湿可能。所述干燥房2还连接有氧化锶料仓5，所述干燥房2与所述氧化锶料仓5通过输送通道连通，所述输送通道内设置有输送设备。粉碎后的氧化锶经输送设备输送到氧化锶料仓5中储存。所述氧化锶料仓5通过送风管道连接至所述隧道窑1的尾部，且送风管道上还设置有止逆阀。所述隧道窑1的送风管上设置有冷却风机6将干燥风输送到所述隧道窑1的尾部，对出窑的氧化锶提前冷却。

经过以上干燥粉碎系统的氧化锶产品氧化锶的含量从94％提高到97％以上，达到行业内连续大生产氧化锶煅烧高水平工艺。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。