[实用新型]一种管件热熔设备

说明书

本实用新型涉及热熔技术领域，具体涉及一种管件热熔设备，包括机架、管件上料装置、热熔装置以及控制器。通过设置PLC控制器对管件上料装置以及热熔装置进行控制，实现管件的自动上料以及热熔加工。不仅可以有效地提高管件热熔的工作效率，改善熔接效果，满足大批量生产的需要，还可以避免烫伤及异味气体对工作人员产生的伤害。通过在上料盒的前侧左端设置有第一挡块以及在上料盒的前侧右端设置有第二挡块，在第一挡块和第二挡块的作用下实现夹持时夹爪夹持管件的相同部位，提高管件的加工精度。通过设置报警装置，可以在热熔加工生产过程中及时发现有缺陷或不符合加工要求的管件后及时剔除，实现更优化的全自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及热熔技术领域，具体涉及一种管件热熔设备。

背景技术

塑料管件由于其在耐腐蚀性能、使用年限等方面表现出的优异性能被广泛应用在给水、排水等各种管道施工领域。塑料管件的连接主要通过热熔设备实现，利用热熔设备将管件端部加热熔融后与其他管件或者连接件相互对接融合，经冷却后达到熔接固定的效果。目前市场上大部分热熔设备需要人工操作，存在加工精度低、熔接效率较低、熔接效果不好等问题，不能满足批量化生产的需要。另外在加工过程中，人工操作容易产生工作人员烫伤的安全问题并且热熔时会产生异味气体会对工作人员产生一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件热熔设备，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种管件热熔设备，包括机架、管件上料装置、热熔装置以及控制器；所述管件上料装置包括上料盒、上料夹具以及传送机构，所述上料盒的底部为倾斜设置，所述上料夹具前端设置有夹爪，所述上料夹具后端转动连接在传送机构上；所述传送机构包括滑块、导轨以及第一液压杆，所述滑块与第一液压杆顶端固定连接，所述滑块与导轨滑动连接；所述热熔装置包括安装架、热熔头以及热熔夹具，所述热熔头安装在安装架的上侧且与管件相适配，所述热熔夹具设置在热熔头的下方，包括安装座、热熔夹爪以及底托，所述安装座转动连接在安装架上，所述热熔夹爪固定设置在安装座上且对称设置在安装座的两侧，所述底托固定设置在安装架上且与管件的底端相接触；所述控制器固定设置在机架上。

在上述技术方案基础上，所述上料盒的前侧设置有挡板，所述挡板上开设有与夹爪相适配的开口。

在上述技术方案基础上，所述上料盒前侧右端固定设置有第一挡块，所述上料盒前侧左端固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆顶端固定连接有第二挡块。

在上述技术方案基础上，所述热熔夹爪在安装座的一侧上下对称设置有四组。

在上述技术方案基础上，所述底托设置为圆柱状且直径大于管件的直径。

在上述技术方案基础上，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器与管件上料装置以及热熔装置电连接。

在上述技术方案基础上，还包括报警装置固定设置在机架上，所述报警装置包括警示灯以及显示器。

在上述技术方案基础上，所述机架下方设置有支撑腿，所述支撑腿与机架通过螺纹转动连接。

在上述技术方案基础上，所述机架下方还设置有万向轮，所述万向轮对称设置有四个。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、通过设置PLC控制器对管件上料装置以及热熔装置进行控制，实现管件的自动上料以及热熔加工，不需要人工进行操作。不仅可以有效地提高管件热熔的工作效率，改善熔接效果，满足大批量生产的需要，还可以避免烫伤及异味气体对工作人员产生的伤害。

2、通过在上料盒的前侧左端设置有第一挡块以及在上料盒的前侧右端设置连接有第二挡块的第二液压杆，在第一挡块和第二挡块的作用下，可以实现夹持时夹爪夹持管件的相同部位，从而提高管件的加工精度。