[实用新型]一种分瓣铁芯焊接槽分布结构

说明书

本实用新型公开了一种分瓣铁芯焊接槽分布结构，包括整圆定子铁芯，所述整圆定子铁芯由多个分瓣定子铁芯拼接而成，所述分瓣定子铁芯由多个分瓣定子冲片相互铆接而成，所述分瓣定子冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿，若干个槽口齿均匀分布在轭部的内圈上，相邻的槽口齿之间形成槽口，所述轭部的一端设有拼接凹槽，另一端设有与拼接凹槽相适配的拼接凸台，所述轭部外圆的两端均设有焊接槽且轭部的外圆中部也设有焊接槽。本实用新型通过在轭部端部设计焊接槽使其在拼接完后形成一条焊缝槽，此设计比一般整圆定子铁芯增加多条焊缝槽，能够显著提高整圆定子铁芯整体结构强度。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种分瓣铁芯焊接槽分布结构。

背景技术

直驱车载驱动永磁电机的分瓣定子铁芯通常在分瓣定子铁芯的轭部外圆中心焊接，焊缝分布少，定子结构强度低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种分瓣铁芯焊接槽分布结构，本分瓣铁芯焊接槽分布结构通过在轭部端部设计焊接槽使其在拼接完后形成一条焊缝槽，此设计比一般整圆定子铁芯增加多条焊缝槽，能够显著提高整圆定子铁芯整体结构强度。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分瓣铁芯焊接槽分布结构，包括整圆定子铁芯，所述整圆定子铁芯由多个分瓣定子铁芯拼接而成，所述分瓣定子铁芯由多个分瓣定子冲片相互铆接而成，所述分瓣定子冲片包括弧形轭部和若干个槽口齿，若干个槽口齿均匀分布在轭部的内圈上，相邻的槽口齿之间形成槽口，所述轭部的一端设有拼接凹槽，另一端设有与拼接凹槽相适配的拼接凸台，所述轭部外圆的两端均设有焊接槽且轭部的外圆中部也设有焊接槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轭部和槽口齿的表面设有多个自扣点，多个分瓣定子冲片通过自扣点铆接形成分瓣定子铁芯。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子分瓣冲片采用硅钢片。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，多个所述分瓣定子铁芯通过拼接凸台嵌入到拼接凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯，且拼接凸台嵌入到拼接凹槽时，相邻两个分瓣定子铁芯的轭部端部的焊接槽能相互拼接成整个焊缝槽，相邻两个分瓣定子铁芯通过在焊缝槽处焊接从而相互固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，分瓣定子铁芯中的多层分瓣定子冲片通过在轭部外圆中部的焊接槽焊接从而相互固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型主要用于利用分瓣定子铁芯的边缘结构的焊接槽，增加焊缝数量，能够显著提高定子铁芯整体结构强度。

附图说明

图1为本实施例分瓣定子冲片的结构示意图。

图2为本实施例整圆定子铁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图2对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种分瓣铁芯焊接槽分布结构，如图1和图2所示，包括整圆定子铁芯6，所述整圆定子铁芯6由多个分瓣定子铁芯拼接而成，所述分瓣定子铁芯由多个分瓣定子冲片5相互铆接而成，所述分瓣定子冲片5包括弧形轭部1和若干个槽口齿2，若干个槽口齿2均匀分布在轭部1的内圈上，相邻的槽口齿2之间形成槽口，所述轭部1的一端设有拼接凹槽7，另一端设有与拼接凹槽7相适配的拼接凸台8，所述轭部1外圆的两端均设有焊接槽3且轭部1的外圆中部也设有焊接槽3。

本实施例中，所述轭部1和槽口齿2的表面设有多个自扣点4，多个分瓣定子冲片5叠加后，通过自扣点4铆接形成分瓣定子铁芯。

本实施例中，所述定子分瓣冲片采用硅钢片。