[实用新型]一种纽扣电池座

说明书

本实用新型提供一种纽扣电池座，所述纽扣电池座安装于PCB板，包括：正导极件、负导极件以及绝缘件，其中，所述正导极件和所述负导极件分别安装于PCB板，所述绝缘件与所述正导极件固定连接，所述纽扣电池放置于所述绝缘件上，所述正导极件接触所述纽扣电池的正极，所述负导极件穿过所述绝缘件并接触所述纽扣电池的负极。本申请的纽扣电池座便捷拆装和更换纽扣电池，只需打开电池后盖即可更换，更换电池过程中不会暴露整块主板，只会暴露电池区域，极大降低更换电池过程中碰到元器件的风险；拥有良好的产品稳定性和接触性能；节省空间和成本，易于布置于微型电子产品中，无需高成本的耐高温塑料底座；无塑料件，耐高温。

技术领域

本实用新型涉及一种电池座，尤其涉及一种纽扣电池座。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)。

纽扣电池是从外形上来对电池来分，可以分为柱状电池，方形电池，异形电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。

目前市场上用于安装纽扣电池的电池座有很多种，但是生产和应用的场景有局限性，主要表现如下：

现有市场上的很多纽扣电池座包括：具有用于容纳纽扣电池的凹槽的扁平圆柱状的电池外框、设于电池外框的边缘的正极接触点、设于电池外框的边缘且与正极接触点相对设置的负极接触点。其中，电池外框为塑料件，正极接触点和负极接触点均为金属件，然后进行嵌件成型，最后焊接在PCB板上。纽扣电池置于电池外框的凹槽中，纽扣电池的正极与正极接触点接触，且纽扣电池的负极与负极接触点接触。现有的纽扣电池座的缺点是：第一，对塑料件的耐温要求高，尤其是通过回流焊工艺进行焊接的时候，通常有260度左右的高温，大多数塑料无法承受回流焊温度，而耐高温的塑料产品很贵而且稳定性欠佳；第二，电池座整体体积较大，占用的空间比较大，对于现在越来越紧凑的微型电子产品，例如车钥匙，这种体积较大的电池座产品无法适用于越来越微型的电子产品；第三，现有的电池座在换电池的便利性上有局限性，如图1所示，现有技术中，为了防止纽扣电池从所述电池座中脱落，在现有纽扣电池座的外围往往还设计一个电池保护架11，如果需要更换纽扣电池的话，只能按照图1中箭头所示方向从侧边取出纽扣电池座，然后更换纽扣电池，因此，当更换电池的时候，现有技术的整个PCB板12会完全暴露在外面才能顺利取出旧电池并安装新电池，这样会增加整个芯片产生裂纹的风险。随着整车附加功能的不断增加，尤其是对高等级的防水设计，尤其是一键进入/一键启动功能的普遍应用，钥匙产品的静态电流越来越大，电池寿命越来越短，因此对于电池更换的便利性也提出了要求。

发明内容

为解决现有技术中的纽扣电池座的体积大、不耐高温、成本高、不便于更换纽扣电池的问题，本实用新型提供一种纽扣电池座，所述纽扣电池座安装于PCB板，包括：正导极件、负导极件以及绝缘件，其中，所述正导极件和所述负导极件分别安装于PCB板，所述绝缘件与所述正导极件固定连接，所述纽扣电池放置于所述绝缘件上，所述正导极件接触所述纽扣电池的正极，所述负导极件穿过所述绝缘件并接触所述纽扣电池的负极。

进一步地，所述正导极件包括第一安装部、支撑部、以及至少一个正导电部，其中，所述第一安装部连接于所述支撑部并向PCB板的方向延伸，所述正导电部连接于所述支撑部并向远离所述PCB板的方向延伸，所述正导电部接触所述纽扣电池的正极，所述绝缘件设于所述支撑部和所述纽扣电池之间。

进一步地，所述支撑部为镂空结构，所述负导极件穿过所述支撑部并接触所述纽扣电池的负极。

进一步地，所述支撑部的横切面为环形、方形、或不规则形状的镂空结构，所述绝缘件的外轮廓形状、所述支撑部的外轮廓形状以及所述纽扣电池的外轮廓形状与尺寸均相同。

进一步地，所述正导电部为至少一个夹紧件。