[实用新型]一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，包括上料座，上料座一端的上表面固定安装有旋转电机，旋转电机的另一端活动连接有主筋旋转轴，主筋旋转轴的外表面活动套接有主筋旋转架，上料座上表面的一侧开设有活动槽，活动槽的内腔固定安装有支撑架，支撑架的一侧固定连接有推料气缸。本实用新型通过在上料座上加设自动推料结构，使得机械能自动将待加工钢筋推至旋转滚笼盘中，避免了机械在上料的过程中，需要人工手动穿料的缺陷，省时省力，提高了机械的工作效率，且通过能自由调节的支撑架，使得机械适用于对各种长度的钢筋进行穿料，减少了机械的操作难度以及钢筋笼的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置。

背景技术

钢筋笼常用于传统桥梁建筑、高层建筑等工地辅助施工，而钢筋笼的制作以及标准情况是影响此类施工进程的重要因素，于是钢筋笼滚焊机的加工效率的提高便是钢筋笼制造机械的一大重要发展方向。

传统钢筋笼滚焊机通过用圆形滚笼盘固定钢筋，并将钢筋盘绕、焊接在固定的钢筋外表面，使盘绕的钢筋与固定的钢筋一体化，形成圆形钢筋笼，而传统钢筋笼滚焊机在将钢筋上料的过程中需要人工将钢筋插入圆形滚笼盘的钢筋固定管中，费时费力，且人工固定钢筋时，会由于钢筋从另一端的滚笼盘中伸出的长短不一，导致钢筋笼在完成加工后需要进行二次加工，将钢筋的伸出长度统一，方便钢筋笼的竖向安装，费时费力，且增加了钢筋笼的生产成本，影响了钢筋笼的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，具备自动穿料，限位的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机的自动穿料与限位装置，包括上料座，所述上料座一端的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的另一端活动连接有主筋旋转轴，所述主筋旋转轴的外表面活动套接有主筋旋转架，所述上料座上表面的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活动端活动安装有推料板，所述上料座的另一端固定连接有移动座，所述移动座的内腔活动安装有液压托架，所述移动座上表面的一端固定连接有固定架，所述固定架的内腔活动连接有旋转滚笼盘，所述移动座上表面的另一端活动连接有移动架，所述移动架的一侧活动连接有限位板，所述移动架一侧的下方固定连接有移动电机。

精选的，所述活动槽的长度为10米，且支撑架的前后活动范围与活动槽的长度相同。

精选的，所述支撑架通过调节固定螺栓的位置改变支撑架的形态。

精选的，所述推料气缸活动端的伸缩范围为0-30厘米。

精选的，所述限位板的前端为接触按钮，且碰触后旋转电机转动端转动一定幅度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在上料座上加设自动推料结构，使得机械能自动将待加工钢筋推至旋转滚笼盘中，避免了机械在上料的过程中，需要人工手动穿料的缺陷，省时省力，提高了机械的工作效率，且通过能自由调节的支撑架，使得机械适用于对各种长度的钢筋进行穿料，减少了机械的操作难度以及钢筋笼的制作成本。

2、本实用新型通过在移动架的一侧加设限位机构，使得机械在穿料的过程中，能自动进行限位，避免了由于钢筋上料的过程中导致钢筋伸出过长，需要进行二次加工的情况发生，同时使得机械发生在上料或穿料失败的情况时，机械能自动停止，不会出现机械仍然工作，导致钢筋卡住主筋旋转架或钢筋笼缺少钢筋的情况，省时省力，提高了机械的加工效率，节约了加工成本，保障了机械的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构支撑架示意图；