[实用新型]一种冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床，该突破刀与上模固定连接，包括：突破刀本体，突破刀本体安装到上模上；弹簧顶丝，弹簧顶丝固定安装在突破刀本体上，且弹簧顶丝的伸缩端与待加工零件抵接。在零件加工过程中，弹簧顶丝的伸缩端抵接在零件上，当突破刀本体随上模上移时，能够使零件不随突破刀本体上移，有效避免了零件被刃口上带而跑位而影响生产质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压模具生产技术领域，更具体的说是涉及一种冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床。

背景技术

随着人们对汽车外观审美的不断提升，汽车车身零件造型也越来越复杂，对于车身零件的质量要求也越来越高。为了达到质量和外观要求，现有模具上会设有一种突破刀的结构，更好的解决材料的拉延成型性。但现有突破刀技术在应用的过程中有两个缺陷：1、由于突破刀安装在上模，当突破刀刺破料片随上模上移时，易发生刺破后的零件被突破刀上的刃口上带而跑位的状况，对生产造成很大的影响；2、突破刀的刃口角度设计不合理，在剪切零件时，会产生较多的废屑，若不及时清理，则影响零件的面品质量，特别是在自动化生产中，是不允许这上述缺陷存在的。

因此，如何提供一种可避免零件被刃口上带而跑位和能够有效的减少刺破时产生的废屑的冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可避免零件被刃口上带而跑位和能够有效的减少刺破时产生的废屑的冲压模具突破刀及上模、冲压模具、冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压模具突破刀，与上模固定连接，其特征在于，包括：

突破刀本体，所述突破刀本体安装到所述上模上；

弹簧顶丝，所述弹簧顶丝固定安装在所述突破刀本体上，且所述弹簧顶丝的伸缩端与待加工零件抵接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种冲压模具突破刀，在零件加工过程中，弹簧顶丝的伸缩端抵接在零件上，当突破刀本体随上模上移时，能够使零件不随突破刀本体上移，有效避免了零件被刃口上带而跑位而影响生产质量的问题。

进一步的，所述突破刀本体包括：

刀座，所述刀座上开设有用于安装所述弹簧顶丝的安装螺纹孔和用于将所述刀座安装到所述上模上的固定安装孔，所述弹簧顶丝螺接在所述安装螺纹孔内，且所述弹簧顶丝的伸缩端伸出所述安装螺纹孔向外延伸；

刀刃，所述刀刃固定安装在所述刀座顶端。

进一步的，所述刀刃刃口外侧为外刃口，所述刀刃刃口内侧为内刃口，所述外刃口和所述内刃口相交线形成刀刃尖端；所述外刃口所在面与所述刀刃尖端竖向面之间的夹角a为30°，所述内刃口所在面与所述刀刃尖端所在竖向面之间的夹角b为45°。

采用上述技术方案产生的有益效果是，常规突破刀外刃口a角度为45°，降低a角度能够减小刺破式产生的毛刺，有效的减少刺破时产生的废屑，同时降低了零件卡在刃口上的风险。

进一步的，所述刀刃的宽度K为15-18mm，所述外刃口的宽度K1为 2-3mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，常规突破刀K1为10-15mm，降低 K1宽度有效的降低了零件卡在刃口上的风险。

进一步的，所述刀刃的高度H大于理论设计值1-2mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，方便后期模具调试。

进一步的，还包括垫板，所述垫板压接在所述刀座和所述上模之间。