[实用新型]一种网带式淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种网带式淬火炉，包括箱体和网带式淬火炉主体，所述网带式淬火炉主体包括送料机构，所述箱体两侧的中心处均开设有通槽，所述箱体两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传送主体，所述传送主体的表面贯穿通槽，所述箱体内腔的左侧纵向固定连接有支撑板。本实用新型通过设置传送主体、挡板、固定框、第二电动伸缩杆、橡胶隔板、时间控制器、通槽、第一电动伸缩杆、支撑板、活动杆、双头螺纹、限位杆、顶框和滚轮配合使用，具有自动分筛的优点，解决了现有的网带式淬火炉不具有自动分筛的功能，无法对零件进行快速分隔，人工劳动强度大，降低了网带式淬火炉加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种网带式淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度，随着科技的进步和社会的发展，网带式淬火炉成为淬火炉中一个分支，是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到淬火工艺要求的炉型，而在加工前，会对零件进行分隔，防止零件之间相互影响，现有的网带式淬火炉不具有自动分筛的功能，无法对零件进行快速分隔，人工劳动强度大，降低了网带式淬火炉的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网带式淬火炉，具备自动分筛的优点，解决了现有的网带式淬火炉不具有自动分筛的功能，无法对零件进行快速分隔，人工劳动强度大，降低了网带式淬火炉加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带式淬火炉，包括箱体和网带式淬火炉主体，所述网带式淬火炉主体包括送料机构，所述箱体两侧的中心处均开设有通槽，所述箱体两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传送主体，所述传送主体的表面贯穿通槽，所述箱体内腔的左侧纵向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有顶框，所述顶框的内腔活动安装有滚轮，所述滚轮的顶部与传送主体的表面接触，所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有橡胶隔板，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有固定框，所述固定框内腔的左侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆表面的前后两侧均套设有挡板，所述活动杆的表面且位于两个挡板相对的一侧开设有双头螺纹，所述活动杆的正表面贯穿至箱体的前侧，所述固定框内腔的左侧纵向固定连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿挡板，所述挡板的右侧贯穿右侧通槽并延伸至箱体的右侧，所述箱体正表面和背表面的右侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对一侧的右侧固定连接有与传送主体配合使用的辅助固定块，所述箱体左侧的顶部固定连接有时间控制器。

优选的，所述传送主体包括皮带、恒速电机和支架，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的顶部与顶框的底部固定连接。

优选的，所述橡胶隔板的底部为三棱柱形，所述第二电动伸缩杆的数量为三个，所述挡板的数量为三组。

优选的，所述挡板的表面开设有与双头螺纹配合使用的螺槽，所述挡板表面与活动杆的连接处螺纹连接，所述限位杆的表面与挡板的连接处滑动连接。

优选的，所述活动杆的正表面固定连接有转盘，所述挡板的左侧为倾斜设置，所述固定框顶部的左侧固定连接有透明刻度尺。

优选的，所述箱体背表面的底部固定连接有接地插头，所述传送主体、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端均与时间控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：