[实用新型]一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置

说明书

本实用新型属于聚酯纤维生产领域，具体公开了一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，包括吸丝装置本体（100）、若干吸丝管（110）、汇总管（120）、抽气泵（130）、控制开关（140）、距离感应器（150）、排丝管（160）、废丝箱（200）、导轨（300）、滑动小车（310）、固定杆（320）；本实用新型公开的种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，具有移动便捷，吸丝能力强，效率高，带有智能感应装置，节能省电。

技术领域

本实用新型属于聚酯纤维生产领域，具体公开了一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

高弹力的聚酯纤维的加工工艺一般是将纺前生产的聚酯纤维原丝依次进行拉伸处理，最后卷绕成丝饼状。聚酯纤维的丝饼粗品表面都会有凸出的尾丝，最后需要将尾丝吸走，并使每个丝饼的重量相一致。现有聚酯纤维厂中，基本上都由人工进行吸丝处理，因此存在效率低，以及人工成本高等问题。

实用新型内容

针对以上不足，1.一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，具有移动便捷，吸丝能力强，效率高的优点，带有智能感应装置，节能省电。

本实用新型的技术方案如下：

一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，其特征在于，包括吸丝装置本体、若干吸丝管、汇总管、抽气泵、控制开关、距离感应器、排丝管、废丝箱、导轨、滑动小车、固定杆；所述吸丝装置本体为中空矩形箱体，所述抽气泵设置在所述吸丝装置本体中；所述若干吸丝管设置在所述吸丝装置本体的下端，所述吸丝管末端汇总成汇总管设置在所述吸丝装置本体中，所述抽气泵通过管道连接所述汇总管；所述控制开关设置在所述抽气泵的一侧，并与所述抽气泵电性连接；所述距离感应器设置在其中一个吸丝管的一侧，所述距离感应器与所述控制开关电性连接；所述抽气泵的出气端设置有排丝管；所述排丝管伸入所述废丝箱中；所述废丝箱设置在所述吸丝装置本体的一侧；所述导轨设置在所述吸丝装置本体的上方，所述滑动小车设置在所述导轨上；所述吸丝装置本体通过其上方的所述若干固定杆与所述滑动小车的下端连接。工作时，滑动小车沿着导轨向前移动；通过固定杆固定在滑动小车下方的吸丝装置本体以及安装在吸丝装置本体一侧的废丝箱也一起向前运动；当经过聚酯纤维的丝饼粗品表面时，距离感应器发出信号给控制开关，控制开关发出开始工作信号给抽气泵；抽气泵开始工作，吸丝管开始抽丝；废丝通过汇总管进入抽气泵最后进入排丝管排入废丝箱中；当距离感应器感应不到下方有聚酯纤维的丝饼粗品表面时，控制开关发出信号关闭抽气泵。

进一步的，上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，所述吸丝管共有7根，所述吸丝管按均匀的间隔设置在所述述吸丝装置本体的下端。

进一步的，上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，所述距离感应器设置在所述吸丝装置本体前进方向上最前端的一个吸丝管的一侧。

进一步的，上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，所述吸丝管的长度相等，下端在同一水平面上；所述距离感应器的下端面与所述吸丝管的下端平齐。

进一步的，上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，所述废丝箱与所述吸丝装置本体为可拆卸的连接。

进一步的，上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，所述废丝箱下端设置有开口。

进一步的，上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，所述滑动小车为电驱动。

进一步的，上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置，所述固定杆的数量为2-4根。