[实用新型]一种分段传感器

说明书

本实用新型公开了一种分段传感器，包括固定下板、固定侧板、气缸、连接支架、转轴、传动后轮和位移传感器，固定下板的两个相互平行的边缘上分别固定有固定侧板，固定侧板垂直于固定下板，连接支架位于固定下板的上方，连接支架的两个边缘分别对应的与固定侧板滑动连接，气缸的缸体端与固定下板连接，气缸的伸缩端与连接支架连接，转轴平行设置在连接支架的上方，转轴的两端固定在连接支架上，转轴上转动连接有传动后轮，位移传感器的固定端固定在固定下板上，位移传感器的伸缩端固定在连接支架上。效果为：具有自动测量功能，能精准的判断出竹节所在的位置和竹节的跨度大小，可以实现自动化去竹节。

技术领域

本实用新型涉及竹子加工设备技术领域，具体涉及一种分段传感器。

背景技术

传统的竹子加工业竹子切断工序中，切断设备绝大部分都是由一个三相异步电动机通过皮带轮传动到高速筒，带动高速筒的锯片转动；或三相异步电动机直接装上锯片，再通过人工控制摇把按照具体尺寸来切断竹子；在这个过程中，工人首先需要用固定测量定位测量出长度尺寸，再手动控制锯片进行切断；这种工艺中，由于每根竹子的重量一般在5～40kg，每天要锯200～1000条竹子；工作强度大，重复性动作容易引起职业病，而且每次人工测量，误差大、精度差、损耗大，而且需要至少一个工人来操作一个设备。

以茶竹举例，一个工人一天的产量在1000kg～1500kg；以青竹举例，一个工人一天的产量在1000kg～2000kg；以单竹举例，一个工人一天的产量在1000kg～1800kg；以毛竹举例，一个工人一天的产量在2000kg～4000kg；每种竹子的切断工艺要求都不一样，单竹而言，需要避开竹节切断，切断出来的竹子必须没有竹节，大大加大了切断难度。

在现在竹子加工企业中，切断的人工高成本占比很高，而且由于劳动强度大请工难，也属于工伤事故高发的工作；急需一种智能化、自动化的设备去替代，缺少一种应用于自动竹子切断切割装置中的检测竹节位置的传感器。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种分段传感器，以解决现有技术中自动竹子切断切割装置中缺少检测竹节位置的传感器的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种分段传感器，包括固定下板、固定侧板、气缸、连接支架、转轴、传动后轮和位移传感器，固定下板的两个相互平行的边缘上分别固定有固定侧板，固定侧板垂直于固定下板，连接支架位于固定下板的上方，连接支架的两个边缘分别对应的与固定侧板滑动连接，气缸的缸体端与固定下板连接，气缸的伸缩端与连接支架连接，转轴平行设置在连接支架的上方，转轴的两端固定在连接支架上，转轴上转动连接有传动后轮，位移传感器的固定端固定在固定下板上，位移传感器的伸缩端固定在连接支架上。

进一步地，还包括直线导轨和直线滑块，连接支架的两个边缘分别对应的固定有直线滑块，每个固定侧板上均固定有直线导轨，直线滑块与直线导轨滑动连接。

进一步地，还包括连接竖板，连接支架的两个边缘分别对应的固定有连接竖板，连接竖板背离连接支架的表面上固定有直线滑块，转轴的两端分别对应的与两个连接竖板位于连接支架上侧的一端固定连接。

进一步地，直线滑块为多个，多个直线滑块背离直线导轨的表面固定在连接竖板上，多个直线滑块等间隔设置在连接竖板上。

进一步地，还包括轴承，传动后轮通过多个轴承与转轴转动连接，轴承的内圈固定在转轴上，轴承的外圈固定在传动后轮内侧。

进一步地，还包括紧固螺栓，转轴的两端通过紧固螺栓固定在连接竖板上。

进一步地，还包括下连接耳，下连接耳固定在固定下板上，气缸的缸体端铰接在下连接耳上。

进一步地，还包括上连接耳，上连接耳的一端与气缸的伸缩端连接，上连接耳的另一端可拆卸连接在连接支架的下表面上。