[实用新型]防误送及自动校准装置

说明书

本实用新型公开了防误送及自动校准装置，包括底板、支撑板、上模板、顶板、顶孔、位移传感器、套筒、活动腔、通孔、气缸、冲压头、冲压槽、弹料板、下模板、连接杆、缓冲腔、导位孔、第一弹簧、限位板、安装腔和第二弹簧。在位移传感器底端与下模板表面上的导位孔错位时，位移传感器的底端不会发生转动，此时位移传感器的顶端会顺着活动腔向顶端运动，此时在限位板的作用下可将第一弹簧进行压缩，从而对位移传感器进行缓冲，起到了一定的防护作用；在冲压头冲击冲压槽内部的板料时，板料会带动弹料板向底端运动，在连接杆的作用下可将安装腔内部的第二弹簧进行压缩，同时填充在安装腔内部的缓冲液会被缓慢的压缩至缓冲腔内部，起到缓冲作用。

技术领域

本实用新型涉及防误送及自动校准装置，具体是防误送及自动校准装置，属于冲压模具应用技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

在现有技术中，冲压模具在使用时容易出现板料错位现象，不便于对其进行校准，现有的校准装置在误差较大时，位移传感器会通过PLC控制气缸停止工作，但此过程中会存在延迟，会对位移传感器产生冲击，降低了位移传感器的使用寿命，且目前的模具功能较为单一，不便于取料。因此，针对上述问题提出防误送及自动校准装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供防误送及自动校准装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，防误送及自动校准装置，包括从上到下依次安装的气缸、顶板、缓冲结构、上模板、支撑板、下模板、冲压槽、弹料结构和底板；

所述缓冲结构包括位移传感器、套筒、活动腔和第一弹簧，所述套筒固接在所述上模板顶端，所述活动腔开设在所述上模板内部，所述活动腔贯穿至所述套筒内部，且所述套筒的顶端开有通孔；所述位移传感器的顶端套接于所述活动腔内部，所述位移传感器的表面固接有限位板，所述限位板的顶端设有所述第一弹簧，且所述第一弹簧套接于所述位移传感器表面；

所述弹料结构包括弹料板、连接杆、安装腔和第二弹簧，所述弹料板位于所述冲压槽内部，所述连接杆的顶端与所述弹料板的底端固接，且所述连接杆的底端开有缓冲腔；所述安装腔开设在所述底板内部，所述连接杆的底端套接于所述安装腔内部，所述第二弹簧位于所述连接杆底端，且所述第二弹簧套接于所述安装腔内部。

优选的，所述支撑板固接在所述底板顶端，所述支撑板的顶端与所述顶板底端固接，所述上模板固接在所述顶板底端，且所述下模板固接在所述底板顶端。

优选的，所述顶板的顶端开有顶孔，且所述套筒的顶端贯穿所述顶孔。

优选的，所述气缸与所述顶板顶端固接，所述气缸的输出轴末端与所述上模板顶端固接，且所述上模板的底端固接有冲压头。

优选的，所述冲压槽开设在所述下模板的上表面，所述冲压槽的一侧设有导位孔，且所述导位孔开设在所述下模板表面。

优选的，所述位移传感器的底端与所述导位孔的尺寸相匹配，且所述冲压头与所述冲压槽的尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果是：