[实用新型]醇基汽化燃烧炉炉头

说明书

本实用新型公开了醇基汽化燃烧炉炉头，醇基汽化燃烧炉炉头，包括炉头壳体、喷嘴部以及支撑部；所述炉头壳体包括炉头支撑架、炉头束集罩以及隔温筒；所述炉头束集罩底部设有开口，开口内通过固定装置固有隔温筒；所述隔温筒底部的底面设有进汽管，顶面设有喷嘴部；所述进汽管固定连接所述喷嘴部；所述喷嘴部包括喷嘴口；所述喷嘴口通过螺纹连接隔温筒底部的进气管；所述支撑部包括燃烧筒以及底托，所述燃烧筒与所述隔温筒嵌合；所述燃烧筒内壁上开设有通孔；本实用新型的有益效果是：利用喷嘴部、炉头壳体，使燃烧更彻底，同时燃烧筒，实现稳定燃烧；利用固定块，达到易清；利用通孔导气，防止堵塞通孔，降气躁音。

技术领域

本实用新型涉及醇基染料燃烧设备领域，具体是醇基汽化燃烧炉炉头。

背景技术

醇基燃料(甲醇燃料)，具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点，广泛用于酒店，饭店，宾馆，食堂，快餐，饮食店等；醇基汽化燃烧炉也逐步发展起来。目前广泛应用酒店、大型饮食店的醇基燃料气化炉的炉头有两种，一种是根据传统的柴油，液汽化炉头改进演变而来，这种炉头有连体炉头和分体炉头，燃料用风机吹风汽化，这种靠外加风力吹散燃料，在燃料燃烧后扩大燃料燃烧面增加温度的炉头，耗能大且使用不方便。而另一种醇基液体燃料双汽化炉头由圆环形汽化管、输液管、汽化室、喷汽管、喷嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈组成，在汽化室的上面设有圆环形汽化管，圆环形汽化管的出口同时与两条输液管连接，两条输液管的上端分别与汽化室内部设有的十字形的管道的两个进口连通，十字形的管道的两个出口分别与喷汽管的两个上端进汽口连接，喷汽管的下圆弧上部设有喷嘴，喷嘴与喷汽管的下圆弧内部连通，汽化室的底部设有弧形火焰反射面，汽化室的外周的设有聚燃圈在汽化室的上面设有圆环形汽化管，醇基液体燃料被加热后汽化，产生的可燃气体从圆环形汽化管进入汽化室再次汽化后，产生的可燃气体从喷嘴向上喷出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射喷向上方，加热锅体。这种结构的炉头由于采用喷射的火焰的方式，因此当喷射的重力压制过大时候，燃烧产生的空气体积压缩或者燃烧阶段通气量过大，容易导致汽化室内部振动，容易引发安全事故，同时燃烧阶段具有很强的轰鸣声；并且采用的喷嘴的结构无法拆卸冲洗，在清洁时候极易产生清洁剂堵塞喷嘴管的现象，并且整头清洗较为不易，操作复杂。

如发明为：醇基汽化燃烧炉炉头(CN201920532165.1)，公开一种醇基汽化燃烧炉炉头，包括喷火套和喷火头；喷火套设有置放喷火头的腔室；喷火头置于腔室内使喷火套与喷火头之间形成气流腔；喷火头包括分流板、导向杆和隔离罩；分流板设有喷气分流道、连通孔和导流孔；喷气分流道的入口与气流腔连通、出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔；导向杆在气流腔内置于分流板的底部；导向杆设有连通气道和气体回流道；导向杆的连通气道底端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通、顶端与分流板的连通孔连通；气体回流道顶端与分流板的导流孔连通、底端与气流腔连通；隔离罩上底封闭、下底敞开口，该隔离罩的敞开口与分流板顶面固定连接；分流板的连通孔的出口、导流孔的入口置于隔离罩内；虽然采用设计的分流板以及喷气分流道，在阻止积碳形成的同时，能配合分流板的连通孔和导流孔、隔离罩以及导向杆减缓燃烧压力，进而在隔离罩的作用下，减小燃烧时候的噪音；但是这种设计采用的结构较为复杂，并且采用的各个孔道需要对应设计，当孔道位对应时候，燃烧容易出现气堵的现象，当压力过大时候极易出现气爆声，影响使用者的安全；同时燃气头在清洁时候，因为有多个结构，也不易拆卸和清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供稳定燃烧、低噪音以及易清洗的醇基汽化燃烧炉炉头

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

醇基汽化燃烧炉炉头，包括炉头壳体、喷嘴部以及支撑部；所述的炉头壳体包括炉头支撑架、炉头束集罩以及隔温筒；所述的支撑架设置在所述的炉头束集罩底部；所述的炉头束集罩底部设有开口，开口内通过固定装置固有隔温筒；所述的隔温筒底部的底面设有进汽管，顶面设有喷嘴部；所述的进汽管固定连接所述的喷嘴部；