[实用新型]一种轻型锂电池专用锯链

说明书

本实用新型涉及一种轻型锂电池专用锯链，包括左右交错布置的呈对称状的刀片，连接用的链片，传动用的传动片及铰接刀片、链片和传动片的链轴；所述左右布置的刀片限定了锯链的最大宽度，所述传动片和刀片铰接限定了锯链的最大高度，所述相邻的链轴限定了锯链的平均节距，所述的平均节距为9.91mm，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积≤1060mm³。通过控制有效的排出体积，从而减小切出的缝隙的宽度，从而减小锯切时的阻力，提高切割效率，也减小切割时的动力需要。

技术领域

本实用新型涉及一种轻型锂电池专用锯链。

背景技术

链锯也称油锯，是以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。刀片在锯链上是左右交错布置，左右交错的刀片的外切面之间的距离是切割的最大缝隙。在切割的时候，左右交错的刀片的上切面需要将缝隙所在的木材给切断，左右交错的刀片的上切面在缝隙的宽度范围内会存在重叠。

但是，锯链左右交错的刀片的外切面之间的距离大小影响缝隙的宽度大小，外切面之间的距离大，使得切割缝隙的宽度增大，切出的材料较多，造成大的浪费，缝隙的宽度增大后，左右交错的刀片的上切面的宽度增大，切割面增大，造成阻力增大，切割效率下降，需要的动力增大。因此人们想到将锯链的宽度减小，以减小切缝，但是随着锯链宽度的减小，却出现夹锯的现象，而且切割速度不但没有上升，还有所下降，而且在锯木的时候，锯链出现倾斜，影响锯链的稳定性和安全性。

现有的锯链的刀片的外切面和上切面之间为圆角过渡，因此刀片的前端为线式切入，切入时的阻力较大，在切割的时候，会加剧锯链的弹跳，增加扶持的难度，给稳定性带来影响。

由于外出使用的需要，链锯的发展需要携带锂电池并作为动力，因此需要考虑能量使用率的优化需要。

发明内容

本实用新型解决了现有的锯链宽度大，切出的缝隙宽度大，切割时阻力大，切割效率降低，需要较大动力的缺陷，提供一种轻型锂电池专用锯链，设计锯链的各尺寸，通过控制有效的排出体积，从而减小切出的缝隙的宽度，从而减小锯切时的阻力，提高切割效率，也减小切割时的动力需要。

本实用新型还解决了现有的锯链刀片采用线式切入，切入时的阻力大，切入瞬间容易出现锯链弹跳，影响切割稳定性的缺陷，提供一种轻型锂电池专用锯链，刀片的刀刃前端形成尖点，采用点式切入，缩小切入时的接触面，减小切入时的阻力，同时改善切割时的弹跳现象，提高切割稳定性。

本实用新型的具体技术方案为：一种轻型锂电池专用锯链，包括左右交错布置的呈对称状的刀片，连接用的链片，传动用的传动片及铰接刀片、链片和传动片的链轴；所述左右布置的刀片限定了锯链的最大宽度，所述传动片和刀片铰接限定了锯链的最大高度，所述相邻的链轴限定了锯链的平均节距，所述的平均节距为9.3mm(3/8英寸)，所述最大宽度、所述最大高度和所述平均节距的乘积≤1060mm³。

左右交错的刀片限定了锯链的最大宽度，该宽度也是锯链切割的宽度，传动片和刀片铰接之后也就限定了锯链的最大高度，该高度影响锯链高速运转时的稳定性，也影响锯链切入木材之后与木材之间的摩擦接触面大小，平均节距是三个相邻链轴之间的两个节距的平均值。每一种规格的锯链都有匹配的发动机功率，否则容易导致生产率下降，使发动机的功率不能充分利用。节距和锯链的链轮的尺寸有关，同时节距的大小又对齿进给量造成影响，节距增大，则齿仓的容屑能力也增大。同时能匹配大功率的电机，提高切割转速。但是节距的增大，刀片也随之增大，接触面积增大，齿尖压入木材，齿下木纤维的压实程度也增大，使这部分木纤维变形的切深抗力增加。因此节距不能无限增大，节距增大后还需要考虑锯链的最大宽度、最大高度。本申请限定平均节距控制在9.3mm(3/8英寸)，匹配58伏锂电池用的电机，同时限定最大宽度、最大高度和平均节距的乘积≤1060mm³，从而合理设计了有效的排出体积，减小切出的缝隙的宽度，减小锯切时的阻力，提高切割效率，也使得切割时与所采用的动力相匹配。