[实用新型]一种耐火球加工用表面边丝处理装置

说明书

本实用新型涉及耐火球表面边丝处理技术领域，尤其为一种耐火球加工用表面边丝处理装置，包括底板，所述底板内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有转块，所述转块一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有卡块，所述卡块一侧设置有料球，所述料球外侧滑动连接有打磨块，本实用新型中，通过设置的卡块、打磨块、第一螺纹杆和电动伸缩杆，两个卡块将料球夹紧，打磨块贴合料球，第一电机运行，通过转块的限位，使电动伸缩杆转动通过卡块带动料球转动，打磨块对料球进行表面边丝清理作业，操作简单，省时省力，方便装置的上下料，实现自动表面边丝清理作业，提高装置清理效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火球表面边丝处理技术领域，具体为一种耐火球加工用表面边丝处理装置。

背景技术

耐火瓷球耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的，它机械强度高，使用周期长，它化学稳定性好，不与物料发生化学反应，它耐高温性能好，耐火瓷球最高耐热温度可达到1900度，特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用，耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中，因此，对一种耐火球加工用表面边丝处理装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分耐火球加工用表面边丝处理装置均是使用手动打磨，传统的耐火球加工用表面边丝处理装置在使用时手动打磨费时费力，操作麻烦，不方便固定，且传统的耐火球加工用表面边丝处理装置在使用时打磨块与耐火球贴紧程度无法固定于调节，从而影响装置使用的稳定性，贴合较紧装置负荷增大，贴合较松使打磨效果较差，因此，针对上述问题提出一种耐火球加工用表面边丝处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火球加工用表面边丝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火球加工用表面边丝处理装置，包括底板，所述底板内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有转块，所述转块一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有卡块，所述卡块一侧设置有料球，所述料球外侧滑动连接有打磨块。

优选的，所述底板内侧开设有转槽，所述底板的转槽数量为两个，两个所述底板的转槽呈上下对称设置在所述底板的顶端内侧和底端内侧，所述底板内侧开设有安装槽，所述底板的安装槽与位于顶端的所述底板的转槽相互连通。

优选的，所述底板前端面固定连接有安装架，所述安装架右侧固定连接有安装壳，所述安装壳内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧通过转轴转动连接有推板，所述推板内侧螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧通过转轴转动连接有调节板，所述调节板一侧固定连接有弹簧，所述调节板内侧螺旋连接有第三螺纹杆，所述打磨块外侧固定连接有限位杆，所述安装架左端内侧固定连接有固定杆。

优选的，所述安装架右端内侧开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆的外侧与所述安装架的螺纹孔螺旋连接，所述推板的数量为两个，两个所述推板呈对称设置在所述料球的左右两侧，所述固定杆右侧与位于右端的所述推板固定连接。

优选的，所述推板内侧开始有调节槽，所述第二螺纹杆外侧于所述推板的调节槽螺旋连接，所述调节板的内侧开始有限位槽，所述第三螺纹杆外侧与所述调节板的限位槽螺旋连接，所述打磨块的运动轨迹为直线状，所述第三螺纹杆设置在所述打磨块的运动轨迹上，所述调节板和推板内侧均开设有滑槽，所述限位杆外侧与所述调节板和推板的滑槽均滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：