[实用新型]一种分离净化区的硫化氢处理装置

说明书

本实用新型提供一种分离净化区的硫化氢处理装置，包括集液箱，集液箱内部设有多道由上至下间隔设置的隔板，各隔板均有一侧边缘与集液箱内壁之间形成间隙，且每两相邻隔板边缘形成的间隙分别位于集液箱相对的两侧，每两相邻隔板之间的空间及位于最下方隔板与集液箱底板之间的空间通过各间隙连通形成蛇形通道，集液箱底部设有进液管及放空管且顶部设有进水管及排液管，排液管通过导液管连通至集液箱内部的中部或底部位置。本实用新型具有密闭的集液箱，污油从进液管进入，进水管向集液箱内部喷水，随着污油进入的硫化氢气体在沿蛇形通道移动过程中溶解于水并集液箱内的混合液体排出，避免硫化氢逸出至空气中对操作人员的身体健康及环境造成威胁。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采领域过程中的分离净化区生产排污技术，尤其是指一种分离净化区的硫化氢处理装置。

背景技术

油田开采后期，硫化氢气体伴生现象严重。在生产中防范硫化氢气体毒害也成为迫切解决的问题。现有的分离净化区生产排污系统是开放式的，在排污操作时存在一定量的含硫化氢气体逸出。对操作人员身体健康造成一定危险，也造成一定的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离净化区的硫化氢处理装置，在密闭的空间内对污油中逸出的硫化氢气体进行处理操作，减少硫化氢气体逸出到空气中对操作人员的身体健康及环境造成威胁。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述分离净化区的硫化氢处理装置包括集液箱，所述集液箱的内部设有多道由上至下间隔设置的隔板，每道所述隔板均有一侧边缘与所述集液箱的内壁之间形成间隙，且每两道相邻的所述隔板的边缘与所述集液箱的内壁之间形成的所述间隙分别位于所述集液箱的相对的两侧，每两道相邻的所述隔板之间的空间及位于最下方的所述隔板与所述集液箱的底板之间的空间通过各所述隔板的边缘与所述集液箱的内壁之间形成的所述间隙连通形成蛇形通道，所述集液箱的底部设有进液管及放空管，所述集液箱的顶部设有进水管及排液管，所述排液管通过一导液管连通至所述集液箱的内部的中部位置或底部位置。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述隔板设有三道，所述导液管由位于最上方的所述隔板的边缘与所述集液箱的内壁之间的间隙伸入至位于最上方的所述隔板与位于中间的所述隔板之间的空间中。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述进液管与位于最下方的所述隔板与所述集液箱的底板之间的空间连通。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述进水管与所述集液箱的顶板的中央连通。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述放空管与所述集液箱的底板连通。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述排液管与所述集液箱的侧壁上靠近其顶部处连通。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述进液管上设有进液阀，所述进水管上设有进水阀，所述放空管上设有放空阀，所述排液管上设有排液阀。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述集液箱的内部设有导水结构，所述导水结构设于位于最上方的所述隔板的上方。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述导水结构包括第一导水板及第二导水板，所述第一导水板的两端及所述第二导水板的两端分别与所述集液箱的相对的两侧壁相接，所述第一导水板的第一侧边缘与所述第二导水板的第一侧边缘相接，且所述第一导水板的第二侧边缘及所述第二导水板的第二侧边缘朝向相互远离的方向向下倾斜设置。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述进水管与所述集液箱的顶部连通的位置与所述导水结构的最高处相对应。

如上所述的分离净化区的硫化氢处理装置，其中，所述进水管的一端伸入至所述集液箱的内部，且所述进水管的伸入至所述集液箱的内部的一端连接设有雾化喷头。