[实用新型]一种制备细粒度物料的挤压辊辊套

说明书

本实用新型涉及挤压辊辊套技术领域，具体是一种制备细粒度物料的挤压辊辊套，包括辊套主体、耐磨齿条和耐磨环，辊套主体外圆沿轴线方向设有耐磨齿条，沿圆周方向设有耐磨环。辊套采用纵向耐磨齿条与沿圆周垂直于纵向的环形耐磨片的交错形式，在挤压辊辊套表面形成由耐磨齿条及耐磨环组成的网格式耐磨结构，构成多个小区域的闭合剪切带，大大提高对物料的破碎作用，得到的产品粒度细小，粒径达到了柱钉辊套产品的50％左右，是单独采用耐磨齿条结构的75％左右。耐磨齿条和耐磨环上端呈半圆形，无棱角，不易崩坏，延长了耐磨齿条和耐磨环的使用寿命，辊套的耐磨性显著提高，缩短了更换周期，提高了生产效率，经济效益好。

技术领域

本实用新型涉及挤压辊辊套技术领域，具体是一种制备细粒度物料的挤压辊辊套。

背景技术

辊压机在冶金、化工、矿山、煤炭工业中应用广泛，具有节能、降耗、自动化程度高等诸多优点，应用于分级打散的粉料生产线，可提高后续球磨机的生产效率。辊压机的工作原理是物料从辊压机两辊上方送料，被连续带入相向同步转动的挤压辊之间，在高强度压应力的作用下挤压和粉碎物料，使其破碎后得到的细料从下部或挤压辊的两端排出。辊压机的核心部件是挤压辊，直接与物料接触的是挤压辊的辊套，整个工作过程中辊套承受着高应力磨粒磨损，辊套的耐磨性差严重影响物料细化的正常生产。目前常用辊套结构有三种：复合铸造辊套、堆焊辊套与柱钉辊套。复合铸造辊套制备方法复杂，如果辊套损坏只能更换新辊，资源浪费严重；堆焊辊套可以进行多次修复使用，但由于辊套受损部位及受损程度不同，一处损坏即需停机修补，耗时较多，生产效率低；柱钉辊套耐磨性最好，在物料粉磨行业得到了广泛应用，由于柱钉不可能制造的特别粗大，在生产过程中，柱钉辊面对挤压矿石的剪切带只在柱钉下半部的50％左右，利用率低，生产出物料的粒度细小度差，而且使用一段时间后柱钉会陆续折断、脱落，导致辊压产品的粒度指标下降，且挤压辊的使用寿命短，经济效益差。

申请号201820286003.X的中国专利公开了一种辊压机挤压辊(申请日为2018年3月1日)，在挤压辊基体外圆沿挤压辊轴线方向上均匀分布有凹槽，在凹槽内嵌入有耐磨齿条，提高了辊压后物料的细粒级含量，延长了辊面的使用寿命。但该技术方案存在如下不足：①利用耐磨齿条代替柱钉形成了连续的剪切带，但当物料进入耐磨齿条之间的间隙后，则会向挤压辊的两端移动，由于没有阻挡，从而只能从挤压辊两端连续出料，这样得到的物料粒度级别不够细小；②由于只利用了耐磨齿条以及齿条缝隙间形成的一层自生式物料料垫对物料进行破碎，对物料的破碎作用有限，除影响得到的物料的粒度级别外，还会造成辊套磨损快，更换频繁，生产效率低；③耐磨齿条上端呈直角形状，物料进入挤压辊后易造成其崩坏，减少使用寿命。

如何解决上述问题，是本技术领域工作人员工作的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备细粒度物料的挤压辊辊套，解决如下技术问题：①辊套主体上只有柱钉或纵向耐磨齿条，最终制备的物料产品粒度级别粗大，而且产出率低；②辊套耐磨性差，需频繁更换，生产效率低；③耐磨齿条上端呈直角易崩坏，使用寿命短。

本实用新型采用如下技术方案：

一种制备细粒度物料的挤压辊辊套，包括辊套主体、耐磨齿条和耐磨环，所述辊套主体外圆沿轴线方向设有耐磨齿条，辊套主体外圆沿圆周方向设有耐磨环。

所述辊套主体包括基体、凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ、轴孔和键槽，所述基体外圆沿轴线方向均匀设有凹槽Ⅰ，基体外圆沿圆周方向均匀设有凹槽Ⅱ，基体中心设有轴孔，轴孔边缘设有键槽，所述凹槽Ⅰ、轴孔和键槽沿轴线方向贯穿辊套主体，所述凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ宽度相同，凹槽Ⅰ的深度大于凹槽Ⅱ的深度。

所述耐磨齿条包括齿条主体和凹槽Ⅲ，耐磨齿条垂直长度方向的横截面呈类矩形，其上部呈半圆形，耐磨齿条沿长度方向均匀设有凹槽Ⅲ，所述凹槽Ⅲ垂直长度方向的横截面呈类矩形，其底边是凸起的弧形，弧的半径为R。