[实用新型]一种功率器件测试夹具

说明书

一种功率器件测试夹具，属于半导体功率器件技术领域。功率器件测试夹具包括第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔和第六插孔，第一插孔、第四插孔和第六插孔彼此之间连线能够构成三角形，第二插孔位于第一插孔和第四插孔的连线上，第三插孔位于第一插孔和第六插孔的连线上，第五插孔位于第四插孔和第六插孔的连线上；其中第二插孔和第四插孔为高电压端口，或者第三插孔和第六插孔为高电压端口。本实用新型中的功率器件测试夹具，兼容性强，测试精度高。

技术领域

本实用新型涉及半导体功率器件技术领域，具体涉及一种功率器件测试夹具。

背景技术

随着功率半导体器件技术的发展和特殊规格器件测试要求，半导体功率器件静态参数测试设备电压电流能力也相应提高，故与设备配合使用的测量适配夹具的耐受能力和电学设计规格也须符合更高的使用要求。

测量适配夹具的一侧通过金属连接柱接入(测试设备端口的)孔位，另一侧通过搭载某一种封装适配器，就可放置其对应封装形式的器件，用于电学测试。

常规测试设备的测试夹具接触孔由通常定义由G\D\S\GS\DS\SS六个接线端子组成，呈现平行排列(开尔文测试结构)。常规测试夹具的引脚(测试线柱)空间分布形式与测试设备的测试接触孔对应一致，也呈现平行状排列。

研发和生产部门通常配置多套不同型号的测试设备，以补充测试能力不足，同时亦作数据对比验证使用。由于不同测试设备附带的夹具并不兼容，各型号设备需单独定制测试夹具，因此增加生产费用和时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种功率器件测试夹具，兼容性强，测试精度高。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例的技术方案具体如下。

一种功率器件测试夹具，包括第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔、第五插孔和第六插孔，所述第一插孔、第四插孔和第六插孔彼此之间连线能够构成三角形，所述第二插孔位于第一插孔和第四插孔的连线上，所述第三插孔位于第一插孔和第六插孔的连线上，所述第五插孔位于第四插孔和第六插孔的连线上；其中第二插孔和第四插孔为高电压端口，或者第三插孔和第六插孔为高电压端口。

进一步地，当第二插孔和第四插孔高电压端口，所述第一插孔、第三插孔、第五插孔和第六插孔为低电压端口；当所述第三插孔和第六插孔为高电压端口，所述第一插孔、第二插孔、第四插孔和第五插孔为低电压端口。

进一步地，所述第一插孔和第五插孔为栅极；当所述第二插孔和第四插孔为漏极，第三插孔和第六插孔为源极；当所述第二插孔和第四插孔为源极，第三插孔和第六插孔为漏极。

进一步地，所述第一插孔、第四插孔和第六插孔彼此之间连线能够构成等腰三角形，且只有一个高电压端口位于腰边上。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

1.相对于传统的平行布局，本实用新型的实施例中的三角形布局的接插形式可避免更换测试夹具时候接插出错的风险，减低了人为出错的概率。

2.采用本实施例中三角形布局的接插形式，无需额外设置防呆的定位孔，使得插孔之间间隙缩小，进而插孔的布局空间缩小，能够在更多型号的测试设备上兼容通用，兼容性好。

3.在分析比较某个测试对象(元器件)的电学参数，或同类型设备的计量校验时，因统一接插形式后，同一基准标样可兼容接入不同型号设备中，本实用新型的实施例可便捷地对比分析，提高的效率和测量精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术中功率器件测试夹具的插孔布局示意图。

图2为本实用新型实施例中功率器件测试夹具的插孔布局示意图。