[实用新型]热管充质排空封头的可调焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种热管充质排空封头的可调焊接工装，属于热管领域。其包括第一限位板和平台座；第一限位板放置在凹槽内，凹槽顶部安装有第二限位板，第二限位板顶面开设有两组第一导向滑槽，第二限位板上开设有多个第一限位孔，调节机构包括传动轴和两个滑板；传动轴一端与齿轮键连接，齿轮的转动平面与第二限位板垂直、且与第一导向滑槽平行，传动轴的另一端设置有第一把手部；一个滑板上开设有多个与另一个滑板上开设的多个“”字型的开口一一配合的“”字型的开口；两个滑板分别通过一连接件与一齿条连接，齿条所在直线位于第二限位板所在平面的投影与中心线垂直；平台座上安装第三限位板，第三限位板上开设有多个第二限位孔。

技术领域

本实用新型涉及热管领域，具体涉及一种热管充质排空封头的可调焊接工装。

背景技术

热管是一种传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

常规热管的结构包括管体，管体的一端设置有密封封头，管体的另一端设置有充质排空封头，充质排空封头包括具有中心孔的封头圆板及设置于封头圆板中心孔处的充质排空管。在热管制造过程中，需要先将充质排空管与封头圆板装配焊接成充质排空封头，然后将密封封头与充质排空封头分别密封焊接于管体的两端，接着通过充质排空管向管体内充注工质并抽真空，充注抽真空完成后，再将充质排空管进行封口，从而完成热管制造。

其中，充质排空封头一般采用将充质排空管与封头圆板焊接的方式实现充质排空封头的生产。但是在热管换热器这类产品的制造过程中，由于其需要成百上千根热管，相应地充质排空封头也需要成百上千根。目前普遍采用人工将单根充质排空管与单个封头圆板定位后再逐个焊接的生产方式，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型旨在提供一种热管充质排空封头的可调焊接工装，其能够批量对充质排空管与封头圆板进行自动定位，从而提高充质排空封头的生产效率。

为了达到上述发明创造的目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种热管充质排空封头的可调焊接工装，其包括调节机构、第一限位板、顶面具有凹槽的平台座以及用于带动第一限位板直线移动的直线驱动机构；第一限位板放置在凹槽内，凹槽顶部安装有第二限位板，第二限位板顶面开设有两组第一导向滑槽，第二限位板上开设有多个第一限位孔，第一限位孔中心位于两组第一导向滑槽的中心线上，平台座上靠近第二限位板一端的部分设置安装座；

调节机构包括通过轴承安装在安装座上的传动轴和两个底部具有与两组第一导向滑槽配合的第一滑块的滑板；传动轴靠近第二限位板的一端与位于第二限位板侧方的齿轮键连接，齿轮的转动平面与第二限位板垂直、且与第一导向滑槽平行，传动轴的另一端设置有第一把手部；一个滑板上开设有多个与另一个滑板上开设的多个“”字型的开口一一配合的“”字型的开口，开口的开口角为90°；两个滑板分别通过一连接件与一齿条连接，两个齿条相互平行、且与齿轮啮合，齿条所在直线位于第二限位板所在平面的投影与中心线垂直；

平台座通过安装件安装有位于滑板上方的第三限位板，第三限位板上开设有多个与第一限位孔一一对应的第二限位孔；平台座上设置有与凹槽对应的标记部。

进一步地，为便于利用标记部确定直线驱动机构的行程，从而确定第一限位板与第二限位板的间距。标记部包括平台座侧壁上开设的窗口，窗口上设置有透明板，透明板上设置有与第一限位板配合、且与凹槽对应的多组刻度标记。

进一步地，透明板的材质为亚克力板。

进一步地，为降低加工误差导致第三限位板安装后，其上的第二限位孔与第一限位孔错位带来的成本增加。安装件包括平台座两端设置的T型支座，一个T型支座顶部开设有一个第一螺纹孔，另一个T型支座顶部开设有两个第二螺纹孔；第三限位板一端开设有与第一螺纹孔配合的第一通孔，第三限位板另一端开设有与两个第二螺纹孔配合的两个腰型孔。