[实用新型]一种小发泡成型机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种小发泡成型机自动上料装置，包括壳体和电机，所述壳体内部安装有第一储料桶，且第一储料桶右侧安装有第二储料桶，同时第一储料桶内部固定连接有搅拌轴，并且搅拌轴上固定连接有搅拌叶，壳体上固定连接有动力箱，且动力箱内部固定连接有花键，同时花键右侧安装有键轴，并且键轴右侧与轴杆固定连接，轴杆上安装有气缸，联动杆右侧与工作齿轮固定连接，且工作齿轮右侧与传动齿轮固定连接；所述电机固定连接在动力箱的内部，轴杆外侧固定连接有轴承。该小发泡成型机自动上料装置，实现一组电机，同时带动两组搅拌轴进行转动工作，减少装置的制造成本，有利于市场推广。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种小发泡成型机自动上料装置。

背景技术

目前，随着科技发展，EVA性能主要是弹性、柔性、光泽性、透气性的方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到提高，对填料的受容性增大，国内生产的EVA粒压发泡成型机，工作排热大，对于现有传统的橡胶鞋底成型机在将橡胶料置入底模时，需要人工往里添加，所有加料均需要有具有一定劳动强度的人方可顺利完成；为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201621198843.8）一种自动上料式EVA粒压发泡成型机，文中提出“电机610通过转子与搅拌轴614相连，通过多个储料桶609可以储存不同颜色的物料，通过电机6190带动搅拌轴614转动，可以把储料桶609内的物料进行搅拌，防止物料不均匀而影响产品的质量；”旋转盘608上有三组储料桶609，三组储料桶609上均安装有电机610对其内部进行搅拌作业，需要安装三组电机，提高装置的制造成本，不便于市场推广。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善成型机上料装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种小发泡成型机自动上料装置。所述电机、花键、键轴和搅拌轴具有实现一组电机，同时带动两组搅拌轴进行转动工作，减少装置的制造成本，有利于市场推广的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小发泡成型机自动上料装置，包括壳体和电机，所述壳体内部安装有第一储料桶，且第一储料桶右侧安装有第二储料桶，同时第一储料桶内部固定连接有搅拌轴，并且搅拌轴上固定连接有搅拌叶，壳体上固定连接有动力箱，且动力箱内部固定连接有花键，同时花键右侧安装有键轴，并且键轴右侧与轴杆固定连接，轴杆上安装有气缸，联动杆右侧与工作齿轮固定连接，且工作齿轮右侧与传动齿轮固定连接；

所述电机固定连接在动力箱的内部，轴杆外侧固定连接有轴承，且轴承上侧固定连接有固定板，轴承上固定连接有滑块。

优选的，所述第一储料桶内部的搅拌轴上端通过轴承穿过壳体与第一齿轮固定连接，且第二储料桶内部的搅拌轴上端通过轴承穿过壳体与第二齿轮固定连接。

优选的，所述花键与联动杆上均固定连接有工作齿轮，且花键上的工作齿轮与第一齿轮啮合，同时联动杆上的工作齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述花键与键轴的尺寸相适配，且键轴啮合在花键的内部。

优选的，所述轴杆通过轴承与固定板固定连接，且固定板上端与气缸的伸缩杆固定连接，同时气缸固定连接在动力箱内部，轴承通过两侧的滑块滑接在动力箱内壁上安装的滑槽中。

优选的，所述轴杆的右端与联动杆内部的传动腔尺寸相适配，且轴杆的右端插接在传动腔内部。

优选的，所述电机的转子通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与传动齿轮的尺寸相适配，同时蜗杆与传动齿轮相啮合。

优选的，所述第二储料桶与第一储料桶的外侧均固定连接有加热装置，第二储料桶与第一储料桶内部的结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：