[实用新型]一种多型材复合挤压模具

说明书

本实用新型提供一种多型材复合挤压模具，包括平面分流模上模和平面分流模下模；分流通道的上端面与模芯上端面平齐设置；模芯沿挤出方向向下模工作带延伸；下模工作带内壁与模芯外壁形成第一挤出通道；通过平齐且分隔设置的分流通道与模芯；金属材料同步流入分流通道与模芯，流入分流通道的金属材料与流入模芯的金属材料不接触；一部分金属材料在上模工作带成型实心型材；另一部分金属材料通过下模焊合室焊合后在第一挤出通道成型空心型材；达到同时挤出空心型材和实心型材的效果；同时因为金属材料是同步进入到分流通道和模芯；金属材料的损耗少；这样使用该模具生产型材时生产效率高、对金属材料利用率高；进而降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及型材加工模具技术领域，具体涉及一种多型材复合挤压模具。

背景技术

传统型材有实心与空心之分，传统技术实心与空心分别采用两种模具，模具结构复杂，成本高，制造过程切换不便，需要通过更换模具改变生产模式，大大降低了生产效率。

在中国专利号为201520109141.7；公告日为2015.09.16的专利文献中公开了一种空心和实心型材挤出模具；该挤出模具包括依次层叠的成型板和共挤板，成型板为型材的成型区，成型板设有与型材形状相适配的腔体，腔体包括型材主体的主体成型区、共挤层区，共挤板上设有与共挤层区连通的胶条流道；还包括与主体成型区可拆卸连接的内芯，内芯构成型材的空心部。

但是该挤出模具的成型板成型实心型材；通过安装可拆卸连接的内芯构成型材的空心部；该模具不能同步生产实心型材和空心型材；而是当生产空心型材时安装上内芯；当生产实心型材拆时卸下内芯；这样工作效率低；同时单独生产实心型材和空心型材的模具对材料的利用率不及同步生产实心型材和空心型材的模具；这样会增加材料的损耗，进而会导致生产成本升高；频繁安装和拆卸内芯会缩短内芯的使用寿命；同时会出现内芯安装不牢固进而导致正在生产的型材精度低。

发明内容

本实用新型提供一种对材料利用率高、能提高生产效率的多型材复合挤压模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多型材复合挤压模具，包括平面分流模上模和平面分流模下模；自平面分流模上模向平面分流模下模方向挤出型材；平面分流模上模包括模芯和分流通道；相邻分流通道之间设有分流桥；分流通道的上端面与模芯的上端面平齐设置；平面分流模下模包括焊合室、下模工作带和下模空刀；焊合室、下模工作带和下模空刀沿挤出方向依次分布；分流通道与焊合室、下模工作带、下模空刀相通；模芯沿挤出方向向下模工作带延伸；下模工作带内壁与模芯外壁形成第一挤出通道；模芯内设有上模工作带和上模空刀；上模工作带和上模空刀沿挤出方向依次分布；模芯和下模空刀相通。

上述结构；分流通道与模芯的上端面相平齐；金属材料同步流入分流通道与模芯，流入分流通道的金属材料与流入模芯的金属材料不接触；一部分金属材料在上模工作带成型实心型材；另一部分金属材料通过下模焊合室焊合后在第一挤出通道成型空心型材；达到同时挤出空心型材和实心型材的效果；同时因为金属材料是同步进入到分流通道和模芯；不用经过分开放入金属材料，金属材料的损耗少；这样使用该模具生产型材时生产效率高、对金属材料利用率高；进而降低生产成本。

同时通过设置由下模工作带内壁与模芯外壁形成的第一挤出通道；第一挤出通道围绕模芯设置，而上模空刀设置在模芯内，同时第一挤出通道与上模空刀之间设有间距；这样成型的实心型材位于空心型材内部同时实心型材不与空心型材接触；这样避免从模具挤出的空心型材与实心型材接触而导致空心型材和实心型材相互之间造成磨损。

进一步的，上模空刀的径向尺寸大于上模工作带的径向尺寸。

以上设置；便于在上模工作带成型的型材脱模。

进一步的，下模空刀的径向尺寸大于第一挤出通道的径向尺寸。

以上设置；便于在第一挤出通道成型的型材脱模。