[实用新型]一种通用电机铁芯自粘工装

说明书

本实用新型涉及电机装配技术领域，具体公开了一种通用电机铁芯自粘工装。包括底座、位于底座上部中央的芯轴安装座、位于芯轴安装座上部的芯轴、位于底座顶面且分布于芯轴安装座周围的四个底座销子、以及活动连接在芯轴四周的四组内撑组件；所述内撑组件包括相互连接的内撑板座和内撑板，固定在内撑板内侧的撑板端支座，固定在芯轴四周的轴端支座，轴接两支座的内撑杆，以及固定在内撑板外侧的初定位槽棒。本实用新型公开的工装，通过芯轴的转动配合四周轴接的四组内撑组件的扩张和收缩，实现对电机铁芯切片的准确定位，从而完成压紧安装，特殊的内撑板座结构解决了现有技术工装只能适用一种型号产品的技术问题，大大提高了工装的通用性。

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，更具体的说是涉及一种通用电机铁芯自粘工装。

背景技术

目前，在电机铁芯制造过程中，需要对电机铁芯进行定位和压紧操作，现有对电机定子铁芯叠放和压紧的工装只能适用于一种规格的电子定子，工作效率低，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种通用型电机定子铁芯的自粘料工装，改变现有工装不能通用，每种铁芯必须对应特定型号的工作，导致装配过程繁杂，成本高的技术难题；实现一个工装就能够适用于更多尺寸的产品型号的目的。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种通用电机铁芯自粘工装，包括底座、位于底座上部中央的芯轴安装座、位于芯轴安装座上部的芯轴、位于底座顶面且分布于芯轴安装座周围的四个底座销子、以及活动连接在芯轴四周的四组内撑板；

所述底座为正圆台状，台面上均匀设置有四条接近圆心位置并向外延伸的凹槽，所述凹槽将底座台面平均分为四块扇形凸台，所述四块扇形凸台顶面上各设有内撑板座；

所述内撑板通过撑杆组件与所述芯轴连接，撑杆组件由固定在芯轴上的轴端支座、固定在内撑板内侧的撑板端支座、以及轴接在两支座中间的内撑杆组成，所述内撑板底端固定在所述内撑板座顶面；

所述内撑板外侧中间位置还竖直的设有初定位槽棒所述初定位槽棒为凸出于内撑板外立面的条棒状结构；

所述芯轴为方形圆柱，两端均设有凸起的轴承挡块，轴承挡块内设有轴承所述芯轴安装座、芯轴、轴承中空，内部贯穿的连接有芯杆，所述芯杆底端与底座轴接，顶端与驱动装置连接。

优选的，所述撑杆组件在芯轴四周上下各设置四组。

优选的，所述内撑板座为扇形台面结构，扇形两侧边与底座台面的扇形凸台两侧边位置重合，扇形外圆弧外径小于底座外径，扇形内圆弧中间位置开有圆形销槽，与底座销子配合对内撑板座进行限位。

优选的，所述内撑板座上开有若干安装孔。

优选的，所述内撑板通过螺母可拆卸的安装在所述内撑板座上的安装孔内。

优选的，所述内撑板座上安装孔到底座的距离最近的为240mm，距离最远的为500mm。

优选的，所述轴端支座上还设有垫板。

有益效果：

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种通用电机铁芯自粘工装，通过芯轴的转动配合四周轴接的四组内撑组件的扩张和收缩，巧妙的实现对电机铁芯切片的准确定位，从而快速完成对电机铁芯切片的压紧安装，并且该工装还通过内撑板座和内撑板不同位置的连接，实现了一工装适用多型号产品的通用性要求，大大提高了生产效率和对设备的利用效率，具有非常有益的技术效果。

附图说明